7.Совокупные средства для проведения плановых работ

-MS Excel

-Project Export

-Market Export

-MS Project

- BP Win (проектирование)

-ER Win(проектирование)

-MPR (информационная система управления на предприятии)

-ERP(информационная система управления на предприятии)

8. Сущность и функции норм и нормативов

Нормы –max допустимая величина расхода ресурса на производство единицы продукции или на выполнение заданного объема работ.

Норматив – 1) плановый показатель, характеризующий поэлементные составляющие норм расхода.

2) плановый показатель характеризующий степень эффективного использования ресурсов.

Функции норм и нормативов:

1. является базой для организации производства

2. является базой для планирования технико-экономических и финансовых показателей

3. является базой для организации бухгалтерского и оперативного учета

4. является базой для организации заработной платы

5. используется в качестве инструмента контроля и проведения анализа

9 Классификация норм и нормативов

Признаки норм и нормативов:

1. время действия планового периода:

- перспективные

- текущие

- оперативные

2) степень агрегирования:

- норма на изделие

- нормы на узел

- нормы на деталь

- нормы на объем работы

3) направление применения6

- нормы и нормативы на использование средств труда

- нормы и нормативы на использование материальных ресурсов

- нормы и нормативы на использование живого труда

- нормы и нормативы эффективности производства

- нормы и нормативы финансовые

- соц- эк нормы и нормативы

10. Методы и порядок разработки норм и нормативов

Существует 3 метода:

1) суммарный – нормы и нормативы устанавливаются на основе опыта и статистических данных

2) аналитический – нормы и нормативы устанавливаются на основе исследований и с применением расчетных формул

3) комбинированный

Порядок разработки:

1. анализ прогрессивности и обоснованности действующих норм, выявление внутрипроизводственных резервов

2. разработка мероприятий по использованию выявленных резервов экономии

3. Расчет эк эффективности запланированных мероприятий

4. Внедрение и контроль за ходом выполнения запланированных мероприятий

11. Разработка норм и нормативов по основным направлениям расхода ресурса

Основные направления:

1 Использование средств труда

1) станкоемкость – время необходимое для обработки одного изделия (осн направление)

2) производственная мощность предприятия (ПМ) (осн направление)

3) нормы обслуживания (вспомогательное направление)

Одностаночное: st =t (трудоемкость), n=1

ПРИМЕР Разработать прогрессивную st на основе отчета по выполнению плана

ФИО	Stплан, м-ч	stпланпп, м-ч	stфактпп, м-ч	Квыпнорм выработки
1	2	200	180	1,11
2	2	200	170	1,18
3	2	200	180	1,11
4	2	200	160	1,25
5	2	200	180	1,11
6	2	200	150	1,33
7	2	200	190	1,05
8	2	200	160	1,25
9	2	200	160	1,25
10	2	200	170	1,18
Итого		2000	1700

К_выпнорм выработки= st^план_пп/ st^факт_пп

Структурировать рабочих относительно К_выпнорм выработки:

1 группа: 1,05 – 1,11 - 4 человека

2 группа: 1,12 – 1,20 - 2 человека

3 группа: 1,21 – 1,33 - 4 человека

Определить средний процент нормы выработки в целом и по группам:

К_внв= 2000/1700=1,18

К_внв¹= (200*4 чел)/(180+180+180+190)=1,1

К_внв²= (200*2 чел)/(170+170)=1,18

К_внв³=(200*4 чел)/(160+150+160+160)=1,27

Сравнить средний процент в группе со средним процентом по выборке:

1. 1,1<1,18

2. 1,18=1,18

3. 1,27>1,18

Для дальнейшего анализа выбирают группы, у которых процент выше или равен среднему проценту по всей выборке:

(2+4) чел – х %

10 чел – 100 %

Х = 60 %

60%>25 % ( 25 % берется всегда)

Удельный вес рабочих, у которых процент выработки больше либо равен среднему проценту выработки по всей группе больше чем 25 %. Следовательно, прогрессивный коэффициент выполнения норм выработки определяется на основе 2 и 3 группе.

К_внв^{прогрессивный}= (2+4) чел*200/ (170+170+160*3+150)=1200/970=1,23

Прогрессивная норма станкоемкости на 2006 г будет рассчитываться:

St^{прогресс}= St^план/К_внв^{прогресс}

St^{прогресс}=2/1,23=1,63 (Машино/час, станко/час)

Нормы обслуживания устанавливаются исходя из объема выпуска продукции, количесива единиц оборудования, количества станко/часов работы оборудования.

Норма обслуживания (норма расходования инструмента):

НР^{1000 изд}_инстр =2 шт

НР^{10000 изд}_инстр =100 шт