- •Технологія виробництва радіоапаратури
- •Порядковий номер стандарту в групі
- •Ктре . Ххххх . Ххххх Порядковий реєстраційний номер
- •Код організації-розроблювача
- •Обладнання, що використовується для гальванопокриттів
- •Методи переробки прес-матеріалів
- •Пряме пресування
- •Виливальне пресування
- •Лиття під тиском (інжектування)
- •Профільне пресування та шприцювання
- •Види відпалів
- •Матеріали для каркасів
- •Позитивний
- •Негативний
- •Конвейер робочий
- •Конвейер розподільний
- •Конвеєр робочий
- •Конвеєр розподільний
- •Розділ 4. Мікромініатюризація.
- •Методи отримання тонких плівок
- •Основные этапы производства тонкопленочных микросхем (гис).
- •Очистка подложек
- •Контроль технологического процесса нанесения тонких пленок
- •Резка подложек
- •1 Платы толстопленочных гис
- •Структурная схема технологического процесса изготовления толстопленочных гис
- •2 Пасты для толстопленочных гис
- •3 Основные технологические операции изготовления толстопленочных гис
Види відпалів
-
Окислювальний відпал – відпал у залишковому середовищі кисню повітря. Дозволяє отримати на поверхні металічних пластин окисну плівку товщиною 10-12мк, що виконує роль ізоляційної.
Обладнання – термічні печі, тунельні печі.
Пластини завантажуються в контейнер з вогнетривкого матеріалу (30-35% пластин та 65-70% кварцового піску пошарово). Контейнер герметично закривається: спочатку внутрішньою кришкою (має вид кружки), потім засипаються чавунні ошурки в кришку, закривається верхня кришка, промазується глиною. Контейнер встановлюють в піч, вмикають обігрів та проводять відпал згідно з інструкцією.
Піч вимикають. Охолоджують контейнер разом з піччю до 200оС. Контейнер достають з печі та охолоджують до кімнатної to після чого контейнер відкривають та розвантажують.
-
Світлий відпал – відпал у без кисневому середовищі без утворення окисної плівки. Забезпечує більш високий ступінь відновлення магнітних властивостей, але потребує при цьому наявності спеціального обладнання.
-
В тих же контейнерах і печах, що і попередній, але при завантажені: 65-70% пластин, 35-30% молотого та відпаленого тальку.
-
Вакуумний відпал.
Обладнання – вакуумні печі, вакуумні насоси.
-
підготовити піч до роботи;
-
пластини завантажити на піддон;
-
піддон з пластинами встановити в вакуумну піч;
-
піч герметично закрити;
-
створити в печі розрідження 10-3-10-4 мм рт.ст. ;
-
включити обігрів, відпал проводити за інструкцією;
-
вимкнути піч;
-
охолодити піч разом з пластинами до 150-2000 С;
-
зняти вакуум;
-
дістати з печі піддон з пластинами.
-
Водневий відпал – відпал у відновлювальному середовищі водню, забезпечує найбільш високий ступінь відновлення магнітних властивостей, особливо для електротехнічних сталей.
Обладнання – водневі печі, вакуум-насоси, стиснутий водень.
… …
-
створюється високий ступінь розрідження;
-
подається водень;
-
на виході водень підпалюється;
-
вмикається обігрів;
… …
5) Ізоляція пластин (проводиться для світлого відпалу).
Проводиться пульверизацією. Може проводитися лаками, клеями (БФ-2, БФ-4). Товщина плівки 10-50 мк.
Хімічний спосіб ізоляції пластин – фосфатування.
6) Збирання.
Ця операція буде входити в технологію виготовлення магніто проводу якщо він буде збиратися у стик.
Збирання може здійснюватися і в перекришку, тоді ця операція входить в технологію збирання трансформатора. Набір пакетів проводиться за вагою або поштучно, злегка обтискується автоматом, і цей набір передається на збирання трансформаторів.
7)Контроль.
Контролю підлягають пластини – на наявність задирок, якість ізоляції, на розміри.
-
Технологія виготовлення стрічкових магнітопроводів.
Використаний матеріал – стрічка з електротехнічної сталі або пермалою. Стрічка випускається стандартної ширини і товщини.
Переваги:
-
можливість отримання підвищеної індукції при збіжності магнітного потоку з направленням прокату;
-
менші витрати матеріалу;
-
менша вага і габарити;
-
при тих же габаритах можна отримати більшу магнітну індукцію, а отже – менша кількість витків в обмотках;
-
менші втрати на вихрові струми, оскільки використовується тонкий матеріал;
-
більш висока ступінь автоматизації та механізації процесів виробництва;
-
більші можливості операційного контролю.
1)Розпуск стрічки – для цього використовуються роликові ножиці.
-
підготувати установку до роботи;
-
рулон зі стрічкою закріпити у тримачі;
-
кінець стрічки пропустити через направляючі ролики, через роликові ножиці і кінці закріпити у приймальних бобінах;
-
ввімкнути установку, проводити розпуск стрічки;
-
скріпити бобіни, зняти і покласти в тару.
2) Зняття задирок на установці електролітичного полірування.
-
підготувати установку до роботи;
-
рулон зі стрічкою закріпити у обоймі;
-
завісити рулон зі стрічкою до гальванічної ванни на аноді;
-
встановити катоди;
-
ввімкнути установку, проводити електролітичне полірування;
-
вимкнути установку, зняти рулон, промити, скласти в тару.
3) Ізоляція стрічки.
Обладнання – електрофорезна установка. Ізоляція стрічки здійснюється нанесенням емульсій, до складу яких входять: а) вогнетривкі матеріали типу молотого тальку, азотнокислого алюмінію, двоокису титану або каоліну; б) ключі матеріали типу розчинів рідкого скла; в) дистильована вода.
-
підготувати установку до роботи;
-
рулон зі стрічкою закріпити у тримачі;
-
кінець стрічки пропустити через направляючі, через ванну з розчинником, через направляючі, через 2-гу ванну з розчинником, через фетрові протири, через ванну з суспензією, через сушку та закріпити кінець у приймальній бобіні.
-
ввімкнути установку та ванну зі суспензією, проводити ізоляцію стрічки;
-
вимкнути установку, скріпити рулон зі стрічкою, зняти і покласти в тару.
4) Навивання магнітопроводу.
Обладнання – спеціальні намотувальні або токарні станки.
-
підготувати станок до роботи;
-
рулон зі стрічкою закріпити у тримачі установки;
-
оправку закріпити у шпинделі станку;
-
кінець стрічки вставити у проріз оправки;
-
зробити один, півтора оберти;
-
крапковим зварюванням приварити внутрішній виток;
-
мотати магнітопровід п-витків;
-
вимкнути станок, відрізати стрічку;
-
крапковим зварюванням приварити зовнішній виток;
-
магнітопровід з оправкою зняти та скласти в тару.
Комплексна операція (замість 3 і 4) ізоляції стрічки та навивання магнітопроводу.
-
підготувати установку до роботи;
-
рулон зі стрічкою закріпити у тримачі установки;
-
оправку закріпити у шпинделі станку;
-
кінець стрічки пропустити через направляючі, через ванну з розчинником, через направляючі, через 2-гу ванну з розчинником, через фетрові протири, через ванну з суспензією, через сушку та закріпити кінець у прорізі оправки;
-
зробити один, півтора оберти;
-
крапковим зварюванням приварити внутрішній виток;
-
мотати магнітопровід п - витків;
-
вимкнути станок, відрізати стрічку;
-
крапковим зварюванням приварити зовнішній виток;
-
магнітопровід з оправкою зняти та скласти в тару.
5) Відпал магнітопроводу.
Використовується тільки світлий відпал. Партія магнітопроводів кладеться в струбцини та стягується болтами. Далі технологія будь-якого світлого відпалу
6) Усунення оправки.
Обладнання – прес, оснащення – спец. пристосування.
-
партію магнітопроводів встановити в чарунки пристосування;
-
ввімкнути прес;
-
плавним рухом штовхачів видавити оправки;
-
магнітопроводи скласти в тару.
7) Просочування.
Просочування використовується для надання магнітопроводу монолітності. Може здійснюватись лаками клеями або компаундами.
Обладнання – просочувально-сушильна установка або вакуумне просочування.
Партія магнітопроводів завантажується у металевий кошик, завішується в автоклав, заповнюється просочувальною сполукою та проводиться вакуумне просочування, сушення.
8) Маркірування.
На торцях пишуть порядковий номер у партії та по довгій полосі проводять риску.
9) Розрізування.
Здійснюється на горизонтально-фрезерних станках дисковою фрезою або вулканічним каменем.
10) Зняття задирок з торців.
11) Притирка торців, щоб надати площинність та високу чистоту поверхні.
-
Операції 9-11 можуть виконуватися на одному автоматі.
12) Контроль.
Візуальний – на відповідність кресленню, наявність задирок та відшарування витків.
Радіотехнічний – вимірюються струм холостого ходу та величина діелектричних втрат.
-
Технологія виготовлення магнітопроводу з магнітодіелектриків.
1) Приготування феромагнітного порошку. Альсіфер, пермалой, магнетит, карбонільне залізо підлягають:
-
помелу в шарових млинах;
-
вібраційних млинах;
-
просіювання через сито;
-
відпал для зняття наклепу;
-
просіювання через сито.
2) Приготування формувальної маси.
-
якщо зв’язка термореактивна, то цю сполуку розчиняють в етиловому спирті у співвідношенні 1:4, фільтрують та змішують з феромагнітним наповнювачем в механічних мішалках з підігрівом. Отриманий порошок просіюють через сито
-
якщо зв'язка термопластична, тоді порошок (10-15%) змішується з феромагнітним наповнювачем у шаровому млині без шарів. Потім він пропускається через шнекову машину. В результаті отримуються гранули термопластичного магнітодіелектрика, діаметром 1мм.3) формування.
-
холодне пресування для термореактивної зв’язки з наступною полімеризацією та нагрівом;
-
гаряче пресування для термоактивних зв’язок;
-
лиття під тиском для термопластів.
4) Антикорозійне та вологозахисне покриття магнітопроводів – здійснюється обволакуванням кремнійорганічними смолами або заливкою компаундами.
5) Контроль.
-
Технологія виготовлення магнітопроводів з феритів.
1) Вихідні матеріали для феритів: карбонати, нітрати та сульфати. Набір солей змішується у певних процентних співвідношеннях.
Здрібнювання та змішування компонентів здійснюють послідовно в шарових млинах (величина зерна 50 – 60мк), потім у вібраційних млинах (зерно 5 – 10мк), на ультразвукових установках (зерно – до одиниць мікрон).Отримується матеріал, що називається шихта.
2) Попереднє спікання шихти проводиться для того, щоб у подальшому зменшити усадку магнітопроводів. tо попереднього спікання значно нижче кінцевої to спікання.
3) Проводиться повторний помел та просіювання через сито різноманітної гущини з метою виділення фракцій.
4) Приготування формувальної маси – передбачує введення зв’язки у вигляді парафіну, полівінілового спирту, альвінілової к-ти (2 – 3%).Уся маса перемішується зі зв’язкою з нагрівом, протирається через сито і отримується маса, яка наз. шлікер.
5) Формування – пресування на гідравлічних пресах, гаряче лиття під тиском на машинах сифонного типу, пресування гідростатичним тиском.
6) Спікання феритів у електричних печах.
7) Механічна обробка – припускається тільки шліфуванням (плоским, круглим, зовнішнім, внутрішнім), прошивка отворів тільки ультразвуком.
8) Контроль.
-
ТЕХНОЛОГІЯ НАМОТУВАЛЬНИХ РОБІТ.
-
Каркаси для обмоток.
-
Каркаси для обмоток виконують подвійну роль:
-
для кріплення обмоток;
-
для кріплення котушки у загальній зборці.