- •Оглавление
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Определение размеров элементов вала, соответствующих госТу номинальных размеров.
- •Литература
- •4. Назначение отклонений формы и расположения.
- •4.2 Поверхности вала под зубчатое колесо.
- •4.4 Боковые поверхности шпоночных пазов.
- •5. Назначение предельных значений шероховатости для всех поверхностей вала.
- •5.2. Торцевая поверхность: .
- •5.8. Остальные: .
- •6. Методы обработки, необходимые для получения предельных значений шероховатости.
- •3. Назначение квалитетов точности изготовления и посадок для всех сопряженных элементов вала.
4.4 Боковые поверхности шпоночных пазов.
Допуск на параллельность:
ТРА = 43 х 0,5 = 21,5;
Принимаем L8(10) = 40 мм; ТРА = 20 мкм.
Допуск на симметричность:
ТРS = 43 х 2 = 86 мкм;
Принимаем L8(10) = 40 мм; TPS = 80 мкм.
5. Назначение предельных значений шероховатости для всех поверхностей вала.
5.1. Для подшипника класса точности 0 и d1(6) = 35 мм: принимаем из таблицы 3.6.
5.2. Торцевая поверхность: .
5.3. Зубчатое колесо относительной геометрической точности А, квалитетом 6 и
d4 = 45 мм: принимаем .
5.4. Под распорную втулку: .
5.5. Под манжетное уплотнение d7 = 30 мм: (Полировать).
5.6. Под муфту d8 = 25 мм: .
5.7. Шпонка b = 14 мм, b = 8 мм: .
5.8. Остальные: .
6. Методы обработки, необходимые для получения предельных значений шероховатости.
6.1. Подшипники: предварительное шлифование, чистовое обтягивание, чистовое шлифование.
6.2. Торцевая поверхность: шабрение, чистовое торцевое точение, чистовое строгание, черновое протягивание, шабрение от себя.
6.3. Под зубчатое колесо: чистовое обтачивание, чистовое шлифование, тонкое обтачивание.
6.4. Под распорную втулку: получистое обтачивание.
6.5. Под муфту: чистовое обтачивание, чистовое шлифование, тонкое обтачивание.
6.6. Шпонка: черновое торцевое фрезерование, шабрение, чистовое торцевое точение, чистовое строгание, черновое протягивание.
3. Назначение квалитетов точности изготовления и посадок для всех сопряженных элементов вала.
3.1. Для подшипника.
d1 = d6 = 35 мм и класса точности 0, рекомендуемая посадка L0/k6.
Предельное отклонение диаметра отверстия подшипника:
ES = 0, EI = -0,012 мм.
Для вала: es = 0,018 мм, ei = 0,002 мм.
Dmin = 34,988 мм; Dmax = 35 мм;
dmin = 35,002 мм; dmax = 35,018 мм;
Nmin = 0,002 мм; Nmax = 0,03 мм.
3.2. Для зубчатого колеса.
d4 = 45 мм, рекомендуемая посадка H7/s6;
для отверстия: ES = 0,025 мм, EI = 0;
для вала: es = 0,059 мм, ei = 0,043 мм.
Dmin = 45 мм; Dmax = 45,025 мм;
dmin = 45,043 мм; dmax = 45,059 мм;
Nmin = 0,018 мм; Nmax = 0,059 мм.
3.3. Для муфты
d8 = 25 мм, рекомендуемая посадка H7/k6
для отверстия: ES = 0,021 мм; EI = 0;
для вала: es = 0,015 мм; ei = 0,002 мм.
Dmin = 25 мм; Dmax = 25,021 мм;
dmin = 25,002 мм; dmax = 25,015 мм;
Nmin = - 0,019 мм; Nmax = 0,015 мм.
3.4. Для манжетного уплотнения.
d7 = 30 мм, рекомендуемая посадка H7/f7
для отверстия: ES = 0,021 мм; EI = 0;
для вала: es = - 0,02 мм; ei = - 0,041 мм.
Dmin = 30 мм; Dmax = 30,021 мм;
dmin = 29,959 мм; dmax = 29,98 мм;
Nmin = 0,02 мм; Nmax = 0,062 мм.
3.5. Для распорных втулок.
d5 = 40 мм, рекомендуемая посадка H8/h7
для отверстия: ES = 0,039 мм; EI = 0;
для вала: es = 0; ei = - 0,025 мм.
Dmin = 40 мм; Dmax = 40,039 мм;
dmin = 39,975 мм; dmax = 40 мм;
Nmin = 0 мм; Nmax = 0,64 мм.
3.6. Для шпонки.
а) на ширину: b = 14 мм, рекомендуемая посадка N9/h9
для отверстия: ES = 0; EI = - 0,043 мм;
для вала: es = 0; ei = - 0,043 мм.
Bmin = 13,957 мм; Bmax = 14 мм;
bmin = 13,957 мм; bmax = 14 мм;
Nmin = 0 мм; Nmax = 0,043 мм.
b = 8 мм, рекомендуемая посадка N9/h9
для отверстия: ES = 0; EI = - 0,036 мм;
для вала: es = 0; ei = - 0,036 мм.
Bmin = 7,964 мм; Bmax = 8 мм;
bmin = 7,964 мм; bmax = 8 мм;
Nmin = 0 мм; Nmax = 0,036 мм.
б) на длину: L8(10) = 40 мм, рекомендуемая посадка H15/h14
для отверстия: ES = 1 мм; EI = 0;
для вала: es = 0; ei = - 0,62 мм.
Lmin = 40 мм; Lmax = 41 мм;
lmin = 39,38 мм; lmax = 40 мм;
Nmin = 0 мм; Nmax = 1,62 мм.