25.Практика то: нормализация.

Нормализация как один из видов ТО; влияние нормализации на размер зерна и механические свойства сталей; типичные цели нормализации при обработке малоуглеродистых, среднеуглеродистых и высокоуглеродистых (заэвтектоидных) сталей; выбор температуры нагрева при нормализации.

26.Практика то: закалка.

Закалка как один из видов ТО; критическая скорость закалки; цель закалки; закалочные напряжения и способы их снижения непосредственно при закалке; выбор температуры нагрева под закалку и закалочной среды; разновидности закалки по режиму охлаждения – одинарная, в двух средах, ступенчатая, изотермическая; способы практической реализации различных режимов охлаждения; структура сталей с различным содержанием углерода после правильно проведенной закалки.

27.Практика то: отпуск.

Отпуск как заключительный этап упрочняющей ТО; цель отпуска; виды отпуска; выбор температуры отпуска; влияние отпуска на структуру и свойства закаленной стали;

конечная структура закаленной эвтектоидной стали после низкого, среднего и высокого отпуска.

28.Закаливаемость и прокаливаемость.

Закаливаемость и прокаливаемость как различные свойства стали; схема зависимости твердости мартенсита от содержания углерода в стали; сравнительная оценка влияния углерода и легирующих элементов на закаливаемость; схема, поясняющая причину появления незакаленной сердцевины в деталях из сталей с низкой прокаливаемостью; факторы, влияющие на прокаливаемость (с пояснениями) – характер и уровень легирования, однородность и размер аустенитного зерна при нагреве под закалку; критический диаметр Дкрит; факторы, влияющие на величину Дкрит - прокаливаемость стали, охлаждающая способность закалочной среды; учет закаливаемости и прокаливаемости при выборе марки стали для конкретной детали.

29.Методы поверхностного упрочнения. Общие положения.

Цель поверхностного упрочнения; основные методы упрочнения – поверхностное пластическое деформирование (ППД), поверхностная закалка с применением индукционного нагрева токами высокой частоты (закалка ТВЧ), химико-термическая обработка (ХТО); ХТО как процесс диффузионного насыщения поверхности детали легирующими элементами (ЛЭ) в активной среде при повышенной температуре; элементарные процессы при ХТО – диссоциация, адсорбция, диффузия; схема распределения ЛЭ по сечению детали; факторы, влияющие на содержание ЛЭ и глубину диффузионного слоя.

30.Хто: цементация.

Цели и сущность цементации; разновидности процесса; цементуемые стали; состав среды, температура и время цементации; типичные количественные характеристики цементованного слоя; режимы упрочняющей ТО цементованных деталей; изменения структуры поверхностного слоя и сердцевины детали в процессе цементации и заключительной ТО.

31.Хто: азотирование.

Цели и сущность азотирования; механизм упрочнения при азотировании; азотируемые стали; среда, температура, время азотирования; основные характеристики азотированного слоя (глубина, твердость); технологическая последовательность упрочняющей ТО и собственно азотирования; достоинства и недостатки азотирования в сравнении с цементацией.