- •35. Свойства древесины.
- •1. Термины и терминология при изучении курса «Материаловедение. Технология конструкционных материалов». Строительные материалы, строительные детали и изделия, строительные конструкции, здания.
- •2. Архитектурно-строительная классификация строительных материалов.
- •3, 4. Классификация строительных материалов по видам сырья. Привести при меры известных строительных материалов каждой подгруппы классификации: каменных, лесных, керамических и т. Д.
- •5. Общие свойства строительных материалов. Определение, классификация свойств строительных материалов. Примеры.
- •7. Нарисовать гистограмму теплопроводности различных строительных материалов и объяснить ее
- •8. Механические свойства строительных материалов.
- •9. Понятие прочности, деформативные свойства строительных материалов.
- •11. Комплексные виды свойств: морозостойкость, долговечность, надёжность.
- •14. Форма строительных материалов. Привести примеры. Нарисовать.
- •15. Цвет - эстетическое или архитектурно-художественное свойство строительных материалов.
- •21. Классификация горных пород: магматические, осадочные, метаморфические и их подгруппы
- •22. Основные виды магматических горных пород, применение, свойства, условия образования.
- •23. Основные виды осадочных горных пород, применение, свойства, условия образования.
- •24. Основные виды метаморфических горных пород. Условия образования, свойства, применение.
- •28. Разновидности строительных материалов из природного камня и их применение (бутовый камень,
- •29. Защита архитектурных каменных памятников от эрозии и коррозии (конструктивный слой,
- •32. Разновидности древесных пород.
- •34. Макро- и микроструктура древесины.
- •35. Свойства древесины.
- •36. Зависимость свойств от влажности. В каком виде находится влага в древесине? Что такое предел
- •37. Пороки древесины. Зарисовать.
- •40. Почему происходит загнивание древесины и меры борьбы. Разновидности антисептиков, их
- •41. Меры предохранения древесины от возгорания. Антипирены.
- •43. Клееные строительные детали и изделия. Достоинства клееных строительных конструкций.
- •44. Керамика как один из древн. Мат-лов. Классификация.
- •45. Сырье и добавки для производства керам. Мат-лов. Разновидности глин и их назначение.
- •47. Технология получения обычного кирпича. Св-ва кирпича и как их определить.
- •48. Пластический способ изготовления строит.Штучных мат-лов.
- •49. Полусухой и шликерный способы изготовления.
- •50. Сравнительная оценка пластического, полусухого и шликерного способов
- •51. Глазурь,ангоба.Назначение,состав,нанесение
- •52. Архитектруно-отделочные декоративные керам. Мат-лы.
- •53. Печные изразцы, майоликовые изделия.
- •54. Фарфор, фаянс, полуфарфор, терракота
- •55. Достоинства и недостатки керамических материалов
- •56. Мин.Вяжущие в-ва. Определение, св-ва, применение.
- •57. Воздушные мин. В-ва. Гипсовые мин.Вяжущие в-ва. Разновидности, св-ва, технологии, прим.
- •58. Низкообжиговые гипсовые минер. Вяжущие. Разновидности, св-ва, технологии, применение
- •59. Высокообжиговые. Технология, св-ва, применение
- •60. Какие станд. Способы определения осн. Св-в гипсовых вяжущих? как определяется марка?
- •61. Возд. Строит. Известь. Технология, св-ва, применение.
- •62. Какие стандартные способы определения основных свойств строительной извести вы знаете?
- •63. Каустический магнезит и доломит. Технология, свойства, применение.
- •65. Гидравлическая известь и романцемент. Технология, свойство, применение.
- •67. Клинкер. Химический и минеральный состав клинкера и их влияние на свойства портландцемента.
- •68. Что такое марка цемента и как она определяется?
- •69. Декоративные цементы, применяемые в строительстве и архитектуре.
- •70. Строительные растворы. Определение, разновидности, свойства применение.
- •72. Бетон и железобетон. Понятие бетонов , их классификация, свойства применение.
- •73. Технология изготовления бетонных и железобетонных изделий
65. Гидравлическая известь и романцемент. Технология, свойство, применение.
Гидравлическая известь и романцемент
Гидравлическую известь получают из мергелистых известняков содержащих 6...20 % равномерно распределенной глины. При обжиге сначала происходит разложение карбоната кальция на СаО и СО;, а глинистых минералов—на аморфные SiO2 и A12OS. При температуре 1000...1100 °С часть оксида кальция взаимодействует в твердом состоянии с SiO2, A12O3, Fe2O3, образуя низкоосновные силикаты, алюминаты и ферриты кальция (2CaO-SiO2, 2СаО'А12О3, СаО-•Fe2O3).
Следовательно, гидравлическая известь состоит из различных соединений, часть которых (CaO-fMgO) обусловливает свойства извести как воздушного вяжущего, а часть (силикаты, алюминаты, ферриты кальция)—гидравлического. Чем больше в составе гидравлической извести последних соединений, тем быстрее она твердеет и выше ее прочность.
Гидравлическая известь способна диспергироваться частично при гашении водой, но чаще ее превращают в рабочее состояние помолом.
Для твердения гидравлической извести вначале необходимы, как н для воздушной извести, воздушно-сухие условия, а затем — влажные, чтобы обеспечить гидратацию силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде (обычно 7...15 сут).
Различают слабогидравлическую (гидравлический модуль 4,5... ...9,0) и сильногидравлическую (модуль 1,7...4,5) известь. Прочность при сжатии растворов должна быть не менее 1,7 МПа — для слабогидравлической извести и не менее 5 МПа — для сильногидравлической.
Романцемент является особой разновидностью сильногидравлической извести с модулем основности меньше 1,7. Романцемент получают обжигом при 1000...1100 °С мергелей, в которых глинистых примесей больше 25 %, с последующим помолом в тонкий порошок. Романцемент почти целиком состоит из низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция и не способен гаситься. Марки ро-ыанцемента 25, 50 и 100 (2,5...10 МПа).
Гидравлическую известь и романцемент применяют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, в том числе во влажных условиях, бетонах низких марок, смешанных вяжущих и т. п., что позволяет экономить энергоемкий и дорогой портландцемент.
-
Портландцемент – основной представитель минеральных вяжущих. Технология, свойство, применение.
Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава. Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.
Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO – 60-68%. SiO2 – 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%.
При содержании в портландцементе серного ангидрида SO3 более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 – 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.
Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.
Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, до-рожлом строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).