47. Технология получения обычного кирпича. Св-ва кирпича и как их определить.

Характерная схема формования: Подготовка сырья – дозировка – перемешивание – формование – сушка – обжиг.

Керамические кирпичи изготовляют из легкоплавких глин с добавками или без для кладки наружных и внутренних стен и др.элементов зданий. Обыкновенный кирпич имеет размеры:250*120*65,плотность более 1600 кг/м, пористость – 28-35%, водопоглощение – не менее 8%. масса одного кирпича не должна превышать 4,3 кг. Для  производства  обыкновенного  строительного кирпича применяют всевозможные простые сорта  легкосплавных песчанистых  глин,  а  иногда  и мергелистые  глины,  не содержащие вредных примесей грубых камней. Обыкновенный керамический кирпич, благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций.

48. Пластический способ изготовления строит.Штучных мат-лов.

При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предвари­тельно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста влажностью от 18 до 28%. Этот способ производства кера­мических строительных материалов является наиболее простым, наименее металлоемким и потому наиболее распространенным. Он применяется в случаях использования среднепластичных и умеренно-пластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным со­держанием посторонних включений, хорошо размокающих и пре­вращающихся в однородную массу. формование при пластическом способе всегда производится на машине одного принципа действия — ленточном шнековом прессе с вакуумированием и подогревом или без них.

49. Полусухой и шликерный способы изготовления.

Шликерный способ применяется, когда изделия изготавливают­ся из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, и когда требуется подготовить массу для изготовления керамических изделий сложной формы мето­дом литья. Отливка изделий производится из массы с содержанием воды до 40%. Этим способом изготовляются санитарно-технические изделия, облицовочные плитки. Полусухой способ. Керамические изделия по этому способу формуют из смеси влажностью 8-12%. Недостаток в том, что его металлоемкость почти в 3 раза выше, чем пластическо­го. преимущества: Длительность произ­водственного цикла сокращается почти в 2 раза; изделия имеют бо­лее правильную форму и более точные размеры; до 30% сокращается расход топлива; в производстве можно использовать малопластич­ные тощие глины с большим количеством добавок отходов произ­водства — золы, шлаков и др. Сырьевая масса представляет собой порошок. Прессование изделий производится в пресс-формах. По этому способу делаются все виды изделий, которые из­готовляются и пластическим способом.

50. Сравнительная оценка пластического, полусухого и шликерного способов

Шликерный способ применяется, когда изделия изготавливают­ся из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, и когда требуется подготовить массу для изготовления керамических изделий сложной формы мето­дом литья. Отливка изделий производится из массы с содержанием воды до 40%. Полусухой способ. Керамические изделия по этому способу формуют из смеси влажностью 8-12%. Недостаток в том, что его металлоемкость почти в 3 раза выше, чем пластическо­го. При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предвари­тельно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста влажностью от 18 до 28%. Этот способ производства кера­мических строительных материалов является наиболее простым, наименее металлоемким и потому наиболее.