4.1.4. Межосевое расстояние

Определяем межосевое расстояние:

.

Определяем величины в вышезаписанном выражении:

- вспомогательный коэффициент, для прямозубых передач ,

- коэффициент ширины венца колеса, для шестерни выбираем ,

T₂ - вращающий момент на валу, T₂=235,628 Н·м,

- коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба, для прирабатывающихся зубьев .

.

Из 1-ого ряда выбираем стандартное значение для межосевого расстояния .

4.1.5. Модуль зацепления

Модуль зацепления определяем по формуле:

, где

- вспомогательный коэффициент, для прямозубых передач .

d₂ - делительный диаметр колеса, определяется по формуле:

,

b₂ - ширина венца колеса:

,

.

По ГОСТ 95.63-80 из первого ряда выбираем стандартное значение модуля зацепления:

.

4.1.6. Суммарное число зубьев шестерни и колеса

Для прямозубых колёс суммарное число зубьев вычисляем по формуле

,

результат округляем в меньшую сторону до целого числа, значит,

.

4.1.7. Число зубьев шестерни и колеса

Число зубьев шестерни равно:

,

полученное значение округляем до ближайшего целого числа, следовательно:

.

Соответственно, число зубьев колеса равно:

4.1.8. Фактическое передаточное число

Определяем фактическое передаточное отношение редуктора :

.

Проверяем отклонение фактического передаточного отношения от заданного, оно не должно превышать 4%:

.

Т. е. условие выполняется.

4.1.9. Фактическое межосевое расстояние

Фактическое межосевое расстояние для прямозубых передач определяется по формуле:

.

4.1.10. Основные геометрические параметры передачи:

Делительный диаметр шестерни:

.

Делительный диаметр колеса:

.

Диаметр вершин зубьев шестерни:

.

Диаметр вершин зубьев колеса:

.

Диаметр впадин зубьев шестерни:

.

Диаметр впадин зубьев колеса:

.

Ширина венца колеса:

.

.

Ширина венца шестерни определяется по формуле :

.

Чтобы значение ширины венца шестерни было стандартным, параметр определяем по формуле:

.

4.1.11. Основные геометрические параметры заготовок

Диаметр заготовки шестерни

Ширина заготовки колеса

4.2. Проверочный расчёт зубчатой передачи

4.2.1.Проверка межосевого расстояния

Межосевое расстояние проверим по формуле:

;

4.2.2.Проверка пригодности заготовок

Проверим пригодность заготовок по табл.3.2, «Курсовое проектирование деталей машин» А.Е. Шейнблит.

4.2.3. Проверка контактных напряжений

Проверку контактных напряжений ведём по формуле:

, где

K - вспомогательный коэффициент. Для прямозубых передач K=436,

F_t - окружная сила. Определяем по формуле:

,

- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. Для прямозубых передач

- коэффициент динамической нагрузки, зависящий от окружной скорости колёс и степени точности передачи. Определяем окружную скорость

,

Отсюда степень точности по табл. 4.2 принимаем равной 9.

_{Интерполированием определяем коэффициенты}

,

(Т.к. степень точности мы приняли равной 9);

Определяем контактное напряжение:

Т. к. контактное напряжение получилось меньше допускаемого, то определяем недогрузку передачи, которая должна быть не более 10% :

.

Значит, условие прочности выполняется.