2.8.Сведения об условиях эксплуатации. Сведения о техническом обслуживании предприятия.

Техническое обслуживание – это обязательный этап эксплуатации оборудования, оно направлено на поддержание надежности и готовности оборудования к работе. При правильной работе на оборудовании и своевременном проведении технического обслуживания оборудование эксплуатируется бес дорогостоящих и непредусмотренных ремонтов, аварий, простоев.

Эксплуатационное обслуживание проводит машинист, обслуживающий оборудование. Он осуществляет следующие операции: приемку оборудования перед началом работы, осмотр и проверку рабочих механизмов, механизмов подачи, управления и регулирования; смазывание трущихся частей оборудования перед началом и в процессе работы; наблюдение за плавностью подачи материала, степенью нагрева узлов и ходом работы механизмов; правильный пуск и остановка оборудования; уборку, очистку оборудования; сдачу станка в конце смены.

Технический надзор, профилактические осмотры и ремонты выполняют специальные службы.

Смазывание оборудования осуществляется в соответствии с рекомендованными в техническом паспорте схемой, смазочными материалами и режимом смазывания. Режим смазывания корректируют в зависимости от конкретных условий работы оборудования. Излишнее количество смазочного материала так же вредно, как и его отсутствие. При смазывании консистентной смазки подшипников количество ее не должно превышать третьей части объема корпуса подшипника. Жидкими смазочными материалами смазывают высокоскоростные подшипники, работающие в среде с температурой выше 70 С, при невозможности разборки сборочной единицы для смены смазки, цепные передачи.(табл. 6, 7, 8.)

Табл.6

Смазочная система	Условия эксплуатации	Режим смазывания
Ручная и ниппельная	Периодическая работа при Т до 40 С	1…..2 раза в сутки
	Непрерывная работа при Т до 40 С	1 раз в смену
	свыше 40 С	2 раза в смену
Масляная ванна	Подшипники диаметром:	Долив 1 раз в 5….7 сут.
	до 80 мм	полная смена через 2..3 мес.
	выше 80 мм	Долив 1 раз в 5….7 сут.
		полная смена через 4..6 мес.

Табл.7

Условия эксплуатации	Смазочная система
	циркуля-	ручная и	С централизованной
	ционная	ниппельная	станцией
Горизонтальные направляющие
Непрерывная работа	1раз в 10сут.	1раз в 5сут.	Через 4 ч
Периодич. работа	1раз в 20сут.	1раз в 20сут.
Вертикальные напрвляющие
Непрерывная работа	1раз в 10сут.	1раз в 5сут.	Через 2-4 ч
Периодич. работа	1раз в 20сут.	1раз в 10сут.

Табл.8

Скорость цепи	Способ нанесения смазки	Периодичность,
м/с, не более		ч
4	Нанесение на поверхность цепи	6…8
8	Погружение цепи в состав, подогретый до	120…180
	разжижения смазочного материала
10	Масленками - капельницами или лубликаторами	Непрерывно
12	В масляной ванне (погружением ведомой ветви	Непрерывно
	до уровня высоты пластин) или
	циркуляционной подачей масла насосом

Охрана труда. Производственная санитария должна охранять здоровье работающих от вредного воздействия применяемых на производстве материалов.

Предельно допустимые концентрация (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне установлены ГОСТ 12.1.007 – 76 и СН 245 – 71. Наиболее токсичными веществами, имеющими наименьшую ПДК, являются пары формальдегида, выделяющиеся при приготовлении и применении клеевых, пропиточных и отделочных составов, а также пары и аэрозоли лакокрасочных составов, содержащих свинцовые соединения. Среди растворителей наиболее токсичными являются: бутиловый спирт, дихлорэтан, бензин, толуол и др.

Предельно допустимые концентрации

некоторых веществ, мг/м.

Формальдегид 0,5 Этилацетат 200

Фенол 5 Скипидар 300

Ацетон 200 Толуол 50

Бензол 20

Бутиловый спирт 10

Ксилол 50

Особенно интенсивно вредные вещества выделяются в местах прессования и отделки. Для ограничения их распространения по всему производственному помещению и поддержания безопасных условий работы применяют местную и общую приточно-вытяжную вентиляцию. В местах, где возможно выделение наиболее значительных количеств вредных веществ, устанавливают газоанализаторы. При достижении в воздухе предельно допустимых концентраций вредных веществ газоанализаторы включают сигнализацию.

Воздух, подаваемый приточными установками, должен забираться из незагрязненных зон и проходить очистку в фильтрах. В исключительных случаях для защиты органов дыхания применяют фильтрующие респираторы и противогазы.

Работающим на участках приготовления и использования клеев и лакокрасочных материалов необходимо иметь средства защиты кожи рук.

Загружать и выгружать пакеты материалов, если процесс не механизирован, разрешается только в рукавицах.

Все производственные источники теплоты должны быть максимально оборудованы устройствами, предотвращающими выделение конвективной и лучистой теплоты в рабочее помещение.

К производственным помещениям предъявляются требования по пожарной и взрывопожарной безопасности в соответствии со СНиП 2.01.02 – 85 и СН 245 – 71.

Отделение для приготовления клеев должно быть изолированным и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Отделочные цехи должны располагаться в одноэтажных зданиях или в верхних этажах зданий. Отделочные цехи должны отделяться от других производственных участков противопожарными стенами и тамбурами. Полы должны быть стойкими к воздействию лакокрасочных составов и исключать образование пыли и искр.

Высота помещения отделочных цехов должна быть в новых зданиях не менее 5,4 м, а в реконструированных – 4,2м. Планировка отделочного цеха должна обеспечивать быструю эвакуацию людей на случай возникновения взрыва или пожара. Для этого эвакуационные выходы должны быть рассредоточены по периметру цеха.