Министерство образования и науки Российской Федерации

Санкт-Петербургская Государственная Лесотехническая академия имени С.М. Кирова

Кафедра технологии лесопиления и сушки древесины

Курс: Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств

Курсовой проект

на тему

«Проектирование лесопильных предприятий с пакетной отгрузкой пиломатериалов производительностью 250 тысяч кубометров в год»

МТ.ДТ.35.307126

Выполнил: студент И. Л. Клышов Проверил: преподаватель А.А. Федяев

Дата защиты: «____» ________________ 200___ года

Оценка: _______________________

Санкт-Петербург

2009

Содержание:

1.Введение

2.Расчет производственной мощности

3.Расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.

4.Окорка и сортировка

5.Определение коэффициентов производительности

6.Список литературы

Введение

За последние несколько десятков лет произошли коренные изменения в области технологии, оборудования и систем управления лесопильной промышленности.

Вместо лесопильных рам в современных процессах лесопиления используется фрезерное, фрезерно-ленточнопильное и фрезерно-круглопильное бревнопильное оборудование, имеющее в несколько раз большую производительность, чем лесопильные рамы. Скорость подачи автоматизированных обрезных станков достигает до 200 и более метров в минуту. Вместо полумеханизированных сортплощадок для сортировки сырых пиломатериалов используются автоматизированные линии для выборочной торцовки и автоматической сортировки досок по сечениям.

Процессы сортировки бревен вынесены из бассейнов на берег и осуществляются на автоматизированных линиях для окорки и сортировки пиловочника с накоплением больших запасов рассортированного сырья перед лесопильными цехами.

Отгрузка пиломатериалов с лесопильных предприятий производится в транспортных пакетах, сформированных из досок одной породы, одного сорта, одного сечения и преимущественно одной длины. Окончательная обработка пиломатериалов осуществляется после их сушки на комплексно-механизированных и специализированных автоматизированных линиях, осуществляющих окончательную торцовку и сортировку досок по сортам и длинам с формированием, упаковкой и обвязкой транспортных пакетов пиломатериалов.

Такой технологии окончательной обработки пиломатериалов всего несколько десятков лет, но для ее осуществления уже создано и функционирует оборудование второго поколения.

Расчет производственной мощности.

Фактическая производительность процесса пиления для средних пред­приятий определяется по формуле:

где U - скорость подачи, м/мин; Lср - средняя длина бревен, м; Км - коэффициент ис­пользования машинного времени, принимаем равным 0,9; Кп — коэффициент скрытых потерь, принимаем равным 0,96; - коэффициент технического использования бревнопильного оборудования;; - объем бревна i -го диаметра заданной длины, м3;

Примерная скорость подачи может быть определена по следующим системам формул:

G0/d0 + G1 = U0 G0/120 + G1 = 20

G0/d1 + G1 = U1 G0/520 + G1 = 70

G0 = 7800

G1 = 5

U= G0/d + G1 U= 7800/di + 5

Среднесменная производительность, Q_ср.см., м³/смена

Результаты расчетов фактической производительности фрезерно- профилирующего агрегата Hew Saw SL 250 сводятся в таблицу 2.

Таблица 2

Диаметр бревна d, см	Объём бревна q, м³, при L=6 м	Σ Vi бр, м³, при dср=18	Qj, м³/смена	U, м/мин	Число смен, nсм.
12	0,089	19,25	359	70	0,05
14	0,119	134,5	416,4	60.7	0,32
16	0,157	168,22	477,6	53,8	0,35
18	0,192	171,62	534,6	48,3	0,32
20	0,236	149,59	598,6	44	0,24
22	0,283	117,66	660,7	40,5	0,17
24	0,335	85,48	724,2	37,5	0,11
26	0,392	58,64	790,9	35	0,07
28	0,453	33,29	805,4	32,9	0,04
30	0,518	23,09	867,8	31	0,03
32	0,588	16,42	996,5	29,4	0,02
34	0,663	9,09	999,7	27,9	0,009
36	0,742	5,48	1070,7	26,7	0,005
38	0,825	3,13	1136,9	25,5	0,003
40	0,913	1,86	1208,9	24,5	0,002
42	1,005	1,15	1281,8	23,6	0,0009
44	1,102	0,603	1351,9	22,7	0,0005
46	1,204	0,317	1424,9	21,9	0,0002
48	1,309	0,24	1506,8	21,3	0,0002
50	1,419	0,09	1579,8	20,6	0,00006
52	1,534	0,29	1658	20	0,0002
		1000			1,74
Производительность цеха за смену, м3					574,7
Режим работы цеха смен/день					2
Готовая фактическая производительность м3					251580

Qср.см = 1000/Σnсм = 1000/1,74 = 574,7

Годовая фактическая производитель­ность лесопильного цеха, м3 бревен/год, составит по формуле

= Q_ср.см*Nсм*Tг*Kз*Kг = 574,7*2*250*0,95*0,95*0,96 = 251580 м³ брёвен в год.

Результаты расчетов фактической производительности вертикального ленточно-пильного станка UMH 120 сводятся в таблицу 3

Таблица 3

Диаметр бревна d, см	Объём бревна q, м³, при L=6 м	Σ Vi бр, м³, при dср=18	Qj, м³/смена	U, м/мин	Число смен, nсм.
12	0,089	19,25	359	70	0,05
14	0,119	134,5	416,4	60.7	0,32
16	0,157	168,22	477,6	53,8	0,35
18	0,192	171,62	534,6	48,3	0,32
20	0,236	149,59	598,6	44	0,24
22	0,283	117,66	660,7	40,5	0,17
24	0,335	85,48	724,2	37,5	0,11
26	0,392	58,64	790,9	35	0,07
28	0,453	33,29	805,4	32,9	0,04
30	0,518	23,09	867,8	31	0,03
32	0,588	16,42	996,5	29,4	0,02
34	0,663	9,09	999,7	27,9	0,009
36	0,742	5,48	1070,7	26,7	0,005
38	0,825	3,13	1136,9	25,5	0,003
40	0,913	1,86	1208,9	24,5	0,002
42	1,005	1,15	1281,8	23,6	0,0009
44	1,102	0,603	1351,9	22,7	0,0005
46	1,204	0,317	1424,9	21,9	0,0002
48	1,309	0,24	1506,8	21,3	0,0002
50	1,419	0,09	1579,8	20,6	0,00006
52	1,534	0,29	1658	20	0,0002
		1000			1,74
Производительность цеха за смену, м3					574,7
Режим работы цеха смен/день					2
Готовая фактическая производительность м3					251580

Расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на

сортировочную линию.

Определим среднюю интенсивность поступления пиломатериалов из лесопильного цеха.

Где-коэффициент технического использования сортировочной линии ( 0,834 )

коэффициент загрузки лесопильного цеха (0,95)

Nчисло бревнопильных потоков

nчисло сортировочных групп бревен

пропускная способность головного оборудования лесопильного цеха, бревен в минуту.

общее число досок выпиливаемых из бревна

коэффициент использования машинного времени.

коэффициент наложенных потерь

коэффициент использования бревнопильной линии.

доля и сумма долей бревен i-ых диаметров распиливаемой j-ой бревнопильной линией.

d, см	q,м3	Доля V бревна	V	λ	N бревна
12	0,089	1,925	19,25	4,36	216,3
14	0,119	13,45	134,5	22,8	1130,3
16	0,157	16,82	168,2	22	1092,2
18	0,192	17,16	171,6	18	893,6
20	0,236	14,96	149,6	12,8	633,9
22	0,283	11,7	117,7	8,4	415,9
24	0,335	8,55	85,5	5,14	255,2
26	0,392	5,86	58,6	3	149,5
28	0,453	3,33	33,3	1,48	73,5
30	0,518	2,31	23,1	0,89	44,6
32	0,588	1,64	16,4	0,56	27,9
34	0,663	0,91	9,1	0,28	13,7
36	0,742	0,55	5,5	0,15	7,4
38	0,825	0,31	3,1	0,08	3,76
40	0,913	0,19	1,9	0,04	2,1
42	1,005	0,11	1,1	0,02	1,1
44	1,102	0,06	0,6	0,01	0,5
46	1,204	0,03	0,3	0,004	0,2
48	1,309	0,002	0,2	0,004	0,2
50	1,419	0,009	0,09	0,001	0,06
52	1,534	0,03	0,3	0,004	0,2
				100,023	4962,4

Таблица 4 – расчет выпиливаемых досок в минуту

dбр см	Q	Zдij	Км	Кn			nд
12	17,3	3	0,9	0,96	0,834	0,0436	1,63
14	14,9	2	0,9	0,96	0,834	0,228	4,89
16	13,2	4	0,9	0,96	0,834	0,219	8,33
18	11,9	7	0,9	0,96	0,834	0,179	10,7
20	10,9	7	0,9	0,96	0,834	0,128	7,04
22	10	9	0,9	0,96	0,834	0,084	5,45
24	9,3	12	0,9	0,96	0,834	0,0514	4,13
26	8,6	8	0,9	0,96	0,834	0,029	1,44
28	8,1	10	0,9	0,96	0,834	0,0148	0,86
30	7,7	10	0,9	0,96	0,834	0,0089	0,49
32	7,3	13	0,9	0,96	0,834	0,0056	0,38
34	6,9	15	0,9	0,96	0,834	0,0028	0,21
36	6,6	13	0,9	0,96	0,834	0,0015	0,09
38	6,3	14	0,9	0,96	0,834	0,0008	0,05
40	6,0	14	0,9	0,96	0,834	0,0004	0,02
42	5,8	14	0,9	0,96	0,834	0,0002	0,011
44	5,6	14	0,9	0,96	0,834	0,0001	0,006
46	5,4	17	0,9	0,96	0,834	0,00004	0,003
48	5,3	19	0,9	0,96	0,834	0,00004	0,003
50	5,1	19	0,9	0,96	0,834	0,00001	0,0007
52	4,9	17	0,9	0,96	0,834	0,00004	0,002
							45,74

n_д- количество досок поступающих на линию сортировки, шт/мин

J_ср =К_ти*К_з*=0,834*0,95*45,74=36,2шт/мин

К основным технологическим параметрам линий для торцовки и сор­тировки сырых досок относятся их пропускная способность и число карманов.

Необходимая пропускная способность и тип этих линий определя­ется в соответствии с найденной интенсивностью выпиловки досок в минуту с учетом ее превышения на 15...20 %. В смешанных процессах, когда толстые доски из пропиленной пласти бруса подвергают выбороч­ной торцовке и сортируют только по размерам их поперечных сечений, а боковые доски торцуют окончательно и сортируют по сечениям и сор­там, число досок в минуту, поступающих от обрезных станков к контро­лерам качества для определения сорта тонких пиломатериалов. Число карманов практически принимается равным числу выпиливаемых сечений досок с увеличением на 15...20 %. Эти дополнительные 2...3 кармана и являются резервными, куда пере­ключается поступление досок определенного сечения после наполнения закрепленного за ним ранее кармана. После опорожнения последний становится резервным.

Число резервных карманов-накопителей зависит также от типа линий. Например, в бункерных линиях их количество может быть равно числу выпиливаемых сечений пиломатериалов.

N_карм=N_сеч+N_зап+N_рез

N_карм = 21+3+1=25