2.3.Показатели качества клея, его номинальные значения и допустимые отклонения от номинала.

Соединение древесных материалов на клею – основной вид соединений в деревообрабатывающей промышленности. Склеивание применяют для получения заготовок больших размеров из брусков массивной древесины, для скрепления шиповых соединений, изготовления столярно-мебельных щитов, облицовывания деталей.

Облицовки из строганого шпона должны иметь шероховатость поверхности: для древесины дуба, ясеня, ильма не ниже 6-го класса (200 мкм), для остальных пород - не ниже 7-го класса (100 мкм) (ГОСТ 7016-75). Поверхность облицовок из лущеного шпона лиственных пород должна иметь шероховатость не ниже 6-го класса (200 мкм), а для шпона хвойных пород - не ниже 5-го класса (320 мкм).

Кромки полос шпона составляющих облицовку, должны иметь шероховатость поверхности не ниже 9-го класса (32 мкм) у шпона, предназначенного для облицовывания для мебели.

Не допускаются зазоры между фугованными кромками полос шпона, сколы на кромках, отщепы, мшистость и вырывы на них. Отклонение от прямолинейности фугованных кромок должно быть не более 0,33 мм на 1000 мм длины, отклонение от перпендикулярности кромок к пласти-не более 0,2 мм.

Облицовки должны иметь рисунок текстуры (простой или фигурный набор), заданный технической документацией. Места сопряжения полос шпона должны быть плотными в виде прямой волосяной нити. Не допускаются расхождения и нахлестки кромок шпона, смещение текстурного рисунка, отстаивание и морщины клеевой ленты, смещение рисунка клеевой нити.

Клеи представляют собой составы, которые при определенных условиях образуют швы прослойки, прочно соединяющие различные материалы.

Жидкие клеи имеют в своем составе несколько компонентов и добавок различного назначения. Основной частью клеев является раствор клеящего вещества или его дисперсия. Разбавителями могут быть основные растворители состава (вода, органические и др.). Наполнители входят в клей в основном для снижения расхода и увеличения вязкости клеящего вещества. Некоторые наполнители сами имеют клеящую способность. В качестве наполнителей используют древесную и ржаную муку, гипс, каолин, альгинат натрия и др.

В солярно-мебельном производстве используются клеи на основе синтетических смол. По свойствам основного компонента клеи делятся на термопластичные и термореактивные. Термореактивные клеи отверждаются в результате реакций поликонденсации или полимеризации, причем образуется необратимый клеевой шов с повышенной тепловодостойкостью (карбомидные клеи).

Термопластичные клеи могут образовывать эластичный обратимый клеевой шов, размягчающийся под действием тепла, имеющий несколько меньшую тепловодостойкость (дисперсионные клеи, клеи – расплавы, клеевая нить).

В столярно-мебельных производствах наиболее широко применяются клеи на основе мочевино-формальдегидных (карбамидных) смол. В качестве исходного сырья при синтезе смол используют мочевину и формальдегид или его раствор – формалин. В зависимости от технологического назначения смолы приготовляют жидкими и в виде порошка.

Характеристики основных клеящих мочевино-формальдегидных смол приведены в табл.4.

Приготовлять клеи следует непосредственно у клеенаносящих станков в клеемешалке КМ 40-10. Смола в клеемешалку поступает централизованно из клееприготовительного отделения по специальному трубопроводу. Клеемешалку рекомендуется устанавливать на мостике несколько выше клеенаносящих станков, чтобы приготовленный рабочий раствор клея можно было сливать самотеком.

Важным фактором, обуславливающим режим облицовывания, является количество клея, наносимого на 1 кв. м. облицовываемой поверхности. Оптимальная толщина клеевого слоя должна быть 0,08-,015 мм.

Величина давления при облицовывании зависит от площади облицовываемых поверхностей и применяемых материалов.

Продолжительность выдержки в прессах под давлением зависит от температуры и вида применяемого клея. В табл.5 приведён рекомендуемый режим облицовывания пластей щитов строганым шпоном.

Показатели	Клеи
	УКС	МФ и МФ-17
Температура воздуха в помещении С, не ниже	18	18
Относит. влажность воздуха в помещении, % не выше	65	65
Температура металлических прокладок при формати-	30	30
ровании пакета, С не выше
Жизнесп-ть клея при температуре 20+-2 С, не менее	10	6,0-8,0
Расход клея, г/ кв.м. не более при облицов - ии ДСтП	150	150
Время то момента нанесения клея до загрузки	30	60
пакетов в пресс, мин., не более
Время от начала загрузки первого пакета до	1,5	1,5
установления полного давлении, мин., не более
Выдержка под давлением при температуре, С:
110-120	3	5
130-140	2	4
Удельное давление прессования, МПа	0,5-1,0	0,5-1,0
Технологическая выдержка в стопе после облицов-я	До отстаивания, но не менее 24 ч.

Отклонение толщины деталей, укладываемых в один промежуток пресса, не должно превышать +- 0,3 м.

Облицовки из шпона должны быть прочно приклеены к основе. Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии должен быть не менее 1 МПа.

На облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырей, разрывов, расхождения и потемнения фуг, просачивания клея, сдвига чистовой облицовки, нахлесток, загрязнения, отщепов, вмятин.

Качество облицованных деталей проверяют визуально. Проверке подлежат все детали.

Температуру, вязкость и расход клея проверяют не реже 2 раз в смену, остальные параметры режима контролируют постоянно в процессе работы.

Щитовые элементы, подлежащие облицовыванию, доставляют на подстопное место перед клеенаносящими станками из промежуточного склада или непосредственно от мест предыдущей их обработки.

Щиты пропускают через клеенаносящие станки, где на одну или обе пласти в зависимости от производственной необходимости наносится клей.

Следует использовать станки с дозирующим устройством, которым регулируется количество клея, наносимого на поверхность щита. Клеенаносящие станки обслуживает 1 рабочий.