2.7.Состав оборудования.

Оборудование и приспособления для облицовывания в однопролетных прессах.

Нанесение клея Клеевые вальцы с

дозирующим устройством

Формирование пакета Рабочий конвейер

Загрузка пакета в пресс Лента конвейера

Прессование Гидравлический пресс с обогревом

Выгрузка из пресса Лента конвейера, укладчик.

В одноэтажных прессах загрузка и выгрузка производятся транспортными средствами без применения прокладок. Трудозатраты при облицовывании в одноэтажных прессах в три раза меньше, чем в многоэтажных.

Клеенаносящие станки.

Клеенаносящие станки применяются для равномерного нанесения клеев на склеиваемые поверхности. Расход клея в станках регулируется дозирующими вальцами. Составными частями станков являются станина, клеенаносящие и дозирующие вальцы, и устройство для подачи клея к валам.

Станина состоит из 2 чугунных стоек 5 коробчатого сечения, соединенных четырьмя стяжками 4. Сверху на стойках установлены чугунные крышки 8, на них имеются вертикальные направляющие 11, по которым перемещаются балки 9 верхних клеенаносящего 12 и дозирующего 13 валов.

Верхний клеенаносящий вал поднимают с помощи рукоятки 7, надеваемой на один из квадратных концов вала 6, приводящего в действительности винтовую передачу. Вал снабжен лимбом с ценой деления 0,2 мм.

Нижние клеенаносящий 14 и дозирующий 10 валы установлены в подшипниках, смонтированных на стойках станины.

Втулки подшипников цапф дозирующих валов эксцентричны и имеют рукоятки 7, при помощи которых их можно поворачивать, регулируя зазор между дозирующими и клеенаносящими валами с погрешностью до 0,03 мм. Таким образом, изменяют количество подаваемого клея и толщину клеевого слоя.

Клеенаносящие валы приводятся в движение моторедукторм 3 через цепные передачи, между которыми помещена зубчатая передача со сменными шестерями, предназначенными для получения различных скоростей подачи деталей.

Дозирующие валы, которые вращаются в направлении, обратном вращению клеенаносящих валов, приводятся в движение от шестерен, насаженных на цапфы клеенаносящих валов, через паразитные шестерни.

Вручную вальцы поворачивают рукояткой, надеваемые на квадратные концы цапф клеенаносящих валов.

Устройство для подачи клея показано на рис.3. Клей по трубопроводу 11 насосом 9 подается из поддона в клеевые ванны 4, образованные между верхними и нижними парами клеенаносящих 1 и дозирующих 3 валов. Количество подаваемого в ванну клея регулируется пробковыми кранами 5, расположенными на трубопроводе 11. Постоянный уровень клея в ваннах поддерживается путем стока избытка клея через трубы, вмонтированные в боковые щеки верхних и нижних пар валов, а поддон, откуда клей забирается насосом 9. Предусмотрена возможность подключения клееподающего устройства станков через кран 10 к системе централизованной подачи клея. В этом случае из поддона в насос поступают только утечки и избытки клея из ванн на валах.

Для охлаждения или подогрева клея поддон оборудован рубашкой, в которую в зависимости от вида клея пропускают холодную или горячую воду.

По окончании работы станков открывают кран 7, сливают из трубопровода 11 оставшийся клей и опять закрывают кран. Затем открывают кран 8, подключающий трубопровод к водопроводной сети, и кран 6, соединяющий поддон с канализацией. После этого включают насос и прогоняют воду через всю систему.

Электродвигатель пускают нажатием соответствующей кнопки. При снятых ограждениях пуск станков невозможен благодаря электрической блокировке. Для экстренной остановки имеется специальный выключатель, приводимый в действие поворачивающейся рамкой, закрепленной в подшипниках, установленных на стойках станины. Если рабочий коленом прикоснется к рамке, станок немедленно остановится.

Гидравлический пресс.

Гидравлический пресс предназначен для создания необходимого давления, его равномерного распределения по поверхности, подвода тепла к клеевому шву и выдержки склеиваемых деталей до отверждения клея.

Схема работы гидравлического пресса показана на рис. 4. Система замкнутых сосудов в гидравлическом прессе состоит из рабочего цилиндра 3 с плунжером 4, цилиндра 12 насоса, создающего давление, с поршнем 11, соединительной трубки 8 с нагнетательным клапаном 10 и манометром 9. Поршень 11 цилиндра насоса небольшого диаметра, приводится в действие электродвигателем. Диаметр плунжера 4 рабочего цилиндра больше диаметра поршня 11. При движении поршня плунжера давление от него передается на подвижную плиту 5.

В просвет между плитами пресса укладывают облицовываемые заготовки 7. Под действием силы Р1, приложенной к поршню насоса, последний получает движение и оказывает давление на находящуюся под ним жидкость. Это давление передается на плунжер 4 рабочего цилиндра с силой Р2, которая воздействует на подвижную плиту 5, вызывая ее перемещение до момента соприкосновения прессуемого тепла с подвижной плитой 2. После этого начинается процесс прессования.

За один рабочий ход поршня 11 из цилиндра 12 в цилиндр 3 вытиснится объем жидкости, равный объему погруженной части поршня. Так как жидкость не сжимается, то объем погруженной части плунжера 4 в цилиндре 3 уменьшится на объем жидкости, вытесненной из цилиндра 132, и плунжер 4 выдвинется из цилиндра.

При обратном ходе поршня 11 нагнетательный клапан 10 закроется, а всасывающий клапан 13 откроется и по трубе 14 из бака 1 поступит навая порция жидкости, которая заполнит цилиндр 12. При каждом последующем опускании поршня 11 плунжер 4 будет, поднимается; чтобы опустить его, надо открыть кран 2 и спустить жидкость из цилиндра в бак. У каждого пресса имеется манометр 9, показывающий давление жидкости в гидравлической системе.