Инструментальные порошковые твёрдые сплавы.

Их изготавливают методом порошковой металлургии. Исходным материалом для их изготовления являются порошки карбидов тугоплавких металлов, связанных металлическим кобальтом. Порошки смешивают в определённых пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500-2000°С. При сжигании твёрдые сплавы приобретают высокую твёрдость. Твёрдость сохраняется при нагревании до 800-900°С. Твёрдые сплавы разделяют на три группы:

•вольфрамовые (одно-карбидные) содержащие карбиды вольфрама ВК4 - 4 % металлического кобальта остальное карбиды вольфрама. ВК2, ВКЗ.

•титановольфрамовые (двух карбидные) содержащие карбиды вольфрама и титана. Т5К10 – 5 % карбида титана, 10 % кобальта, остальное карбиды вольфрама. Т14К8.

•титанотанталовольфрамовые (трех карбидные) содержащие карбиды титана, тантала, вольфрама. ТТ7К12 - 7 % карбидов титана и тантала, 12 % кобальта, остальное карбиды вольфрама. ТТ7К15.

Недостаток - хрупкость, а также недостаточная прочность при изгибе и растяжении. Твердые порошковые сплавы содержат дорогостоящие элементы - вольфрам, титан, кобальт. В целях экономии твёрдые сплавы изготовляют в виде пластин, которые в качестве режущей части инструмента напаивают на державку инструмента из углеродистой стали.

Цветные металлы и сплавы, медь.

Медь считается одним из основных цветных металлов применяемых в промышленности. Чистую товарную медь выпускают 16 марок. В зависимости от вида выплавки медь обозначается М1, М2, МООб. Медь могут получать электролитическим рафинированием, огневым рафинированием, переплавкой отходов, методами раскисления. В технической меди могут быть примеси других металлов и веществ , которые остаются в ней при переработке из руды, допустимое количество этих примесей в мед^от 0.01 до 0.5 %.,Более 50 % меди применяется в электротехнической промышленности для изготовления проводников электрического тока, поэтому медь в основном выпускается в виде проволоки и ленты.

Медь обладает хорошей пластичностью как в холодном так и в горячем состоянии. Наиболее распространенными сплавами меди являются латунь и бронза. ^

Латунь.

Это состав где основными компонентами являются медь и цинк. Механическая прочность латуни выше чем у меди. Она хорошо обрабатывается резаньем, а также обладает коррозионной стойкостью. Все латуни по технологическому признаку делятся на деформируемые и литейные. Из деформируемых латуней изготовляют листы, ленты, трубы, проволоку. Литейная латунь применяется для фасонного литья.

Деформируемые латуни выпускают восьми марок: Л96,. Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60. Буква показывает что это латунь, а цифра показывает содержание меди в %.

В обозначении латуней сложного состава после буквы Л следует сокращенное легирующих элементов, а после них цифры, показывающие меди и других компонентов - ЛС 59-1 (Л - латунь, С -свинец, 59 % меди, 1 % свинца, остальное цинк); ЛМцЖА 63-2-1-3 (Л - латунь, Мц - марганец, Ж -железо, а - алюминий , 63 % меди, 2 % марганца, 1 % железа, 3 % алюминия).

Добавки различных металлов к латуням повышают их механические свойства, улучшают их обрабатываемость или коррозионную стойкость.

В литейных латунях цифровые обозначения содержания меди и других добавок ставить не принято, поэтому литейные латуни обозначаются только буквами например ЛС - латунь свинцовистая, ЛК-- латунь кремнисто - свинцовистая. Эти латуни применяют для литья под давлением, для изготовления газовой, санитарной, гидравлической и пневматической аппаратуры, а также для литья сложных по конфигурации деталей приборов и аппаратуры, работающей в морской воде и других агрессивных средах, так как эти сплавы имеют повышенную коррозионную стойкость и обладают антикоррозионными свойствами.