- •Королёвский колледж космического машиностроения и технологии
- •Предмет и содержание товароведения.
- •Черные металлы и сплавы.
- •Ковкий чугун
- •Серый чугун.
- •Высокопрочный чугун.
- •Передельный чугун.
- •Литейный чугун.
- •Условия хранения чугуна.
- •Механические свойства металлов и методы определения некоторых из них.
- •Технологические свойства металлов.
- •Углеродистая сталь.
- •Углеродистая сталь обыкновенного качества.
- •Качественные углеродистые стали.
- •Углеродистые инструментальные стали.
- •Легированные инструментальные стали.
- •Быстро-режущие стали
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Высокопрочные мартенситно - стареющие стали.
- •Автоматные стали.
- •Жаростойкие и жаропрочные стали.
- •Магнитные стали.
- •Магнитотвёрдые стали и сплавы.
- •Магнитомягкие стали и сплавы.
- •Железоникелевые сплавы.
- •Инструментальные порошковые твёрдые сплавы.
- •Цветные металлы и сплавы, медь.
- •Латунь.
- •Бронза.
- •Алюминий.
- •Антифрикционные сплавы.
- •Титан и его сплавы.
- •Магний и его сплавы
- •Никель и его сплавы.
- •Цинк и его сплавы
- •Свинец.
- •Припои и их виды.
- •Металлопродукция изделия, получаемые методами обработки металлов давлением.
- •Прокатная продукция.
- •Метизы.
- •Топливо
- •Условное топливо и тепловой эквивалент.
- •Газообразное топливо.
- •Жидкое топливо.
- •Гайзоль.
- •Дизельное топливо.
- •Смазочные материалы.
- •Химические, полимерные, резинотехнические и лакокрасочные материалы.
- •Неорганическая химия.
- •Содовая продукция.
- •Пластмасса.
- •Лакокрасочные материалы.
- •Характеристика лм
- •Резинотехнические изделия.
- •Химические волокна.
- •Строительные материалы
- •Природные каменные материалы.
- •Керамические материалы
- •Кровельные керамические материалы.
- •Трубы и санитарно-технические изделия.
- •Огнеупорные материалы.
- •Минеральные вяжущие вещества.
- •Воздушные вяжущие материалы.
- •Железобетон.
- •Строительные растворы.
- •Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих веществ.
- •Классификация лесных товаров
- •Строение, свойства и качество древесины.
- •Общая характеристика круглой деловой древесины.
- •Маркировка, учет и обмер лесоматериалов.
- •Маркировка, укладка, хранение, учет пиломатериалов.
- •Заготовки.
- •Измельченная древесина.
- •Клееная древесина
- •Композиционные материалы на основе измельчённой древесины
Легированные инструментальные стали.
Сталь 9ХС применяют для изготовления свёрл , фрез, зенкеров диаметром до 35 мм.
Сталь ХВГ глубоко прокаливающаяся до 445 мм, малодеформирующаяся сталь применяется для длинного стержневого инструмента (протяжек, свёрл, развёрток).
Сталь ХВСГ - сложно деформируемая сталь прокаливается на глубину до 80 мм и используется для изготовления свёрл, фрез, зенкеров.
Легированные стали не обладают высокой устойчивостью и пригодны только для лёгких условий резанья.
Быстро-режущие стали
Применяются для изготовления различного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях и силах резанья. Быстро - режущие стали обозначают Р, следующая за ней цифра обозначает среднее содержание вольфрама в %, содержание других легирующих элементов указывают буквой и цифрой, показывающей их среднее количество в %. Содержание хрома около 4 % во всех марках (не указывается). Наиболее распространенные марки Р18, Р6М5. Кроме того, применяют стали с повышенным содержанием ванадия Р9Ф5, Р14Ф4. Кобальтовые Р9К5, Р9К10. Кобальтованадиевые Р10К5Ф5, Р18К5Ф2, обладающие повышенной теплостойкостью до 640° С.
Стали для измерительных инструментов.
Применяют следующих марок X, ХВГ и др. Для измерительного инструмента большое значение имеет постоянство формы и размеров в течение длительного срока службы. Плоские инструменты - шаблоны, скобы, линейки - изготавливают из листовой стали 15,15Х.
Штамповые стали.
Инструмент для штамповки металла в холодном состоянии работает в условиях повышенного износа при значительных нагрузках, различном характере нагружения и нагреве поверхностных слоев. Поэтому штамповая сталь для холодного деформирования должна обладать высокой твёрдостью, достаточной вязкостью, прокаливаемостью и теплостойкостью.
Для штампов большого размера используют стали с лучшей прокаливаемостью X, ХВСГ.
Для крупных штампов (вырубных, формировочных, шбочных) работающих при давлении до 1600 Мпа применяются высокохромистые стали марок Х12Ф1, Х12М, обладающие высокой износостойкостью, прокаливаемостью и малой деформированностью.
Для тяжело нагруженных штампов, используемых при объёмном деформировании (прессование, высадка) при давлении до 2300 Мпа применяют комплексно - легированные стали 8Х4В2С2МФ.
К высокопрочным сталям с повышенной ударной вязкостью относится сталь 6Х6ВМФС.
Штамповочные стали для горячего деформирования должны иметь высокие механические свойства (прочность, вязкость). При повышенных температурах должны выдерживать циклические нагревы и охлаждения без образования трещин, глубоко прокаливаться и быть теплопроводной 5ХЗВН.
Для молотовых штампов применяют стали 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ.
Стали ЗХ2В8Ф, 5ХЗВМФС и др. применяют для вытяжных и высадочных штампов, а также пресс - форм для литья под давлением.
Высокопрочные мартенситно - стареющие стали.
Это практически безуглеродистые сплавы железа с никелем (8 - 20 %), дополнительно легированные другими элементами. Наибольшее распространение получила сталь марки 03Н18К9М5Т, а также 02Н12Х5МЗ, 04X11Н9М2Д2ТЮ. Отличаются высокой пластичностью, вязкостью и прочностью.
Применяются для ответственных деталей в самолётостроении, ракетной технике, в судостроении.
ШАРИКО - ПОДШИПНИКОВЫЕ СТАЛИ.
Стали для изготовления деталей подшипников считаются конструкционными, но по составу и свойствам относятся к инструментальным. Наибольшее применение имеет высокоуглеродистая сталь марки ШХ15, для деталей небольших сечений. Для деталей более крупных подшипников применяют хромокремнемарганцевые стали марок ШХ15СГ и ШХ20СГ.