Характеристика лм

1- Грунтовка - представляет собой суспензию пигментов и смеси пигментов с наполнителями в пленкообразователе, образующая после высыхания однородную плёнку. Грунтовочный слой является основой для всего покрытия и создаёт прочную связь между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями.

2. Шпатлёвка - состоит из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразователе и представляет собой густую вязкую массу, предназначенную для заполнения неровностей и сглаживания загрунтованной поверхности. Шпатлёвку наносят шпателем тонким слоем, толщина слоя не должна превышать 0,5 мм. На загрунтованную поверхность вначале наносят спой местной шпатлевки (выравнивают), а затем сплошную шпатлёвку. Число слоев шпатлёвки после каждого слоя грунтовки не должно превышать 3-х. Зашпатлеванная поверхность имеет неровности после высыхания, поэтому она должна быть отшлифована абразивной шкуркой.

3- Краска - представляет собой суспензию пигмента или смеси пигментов с наполнителями в плёнкообразующем веществе. По природе плёнкообразователя краски подразделяются на масляные (растительные масла), алкидные и краски в которых пленкообразователями являются перхлорвиниловые, фенолоформальдегидные и др. смолы. Покрытая на основе масляных красок отличаются атмосферостойкостью, а недостатком - длительность высыхания, пониженная химическая стойкость и механическая прочность, а также быстрое старение. Алкидные краски обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, адгезией, но недостаточно химически стойки. Покрытия на основе синтетических смол характеризуются высокой твердостью и химической стойкостью, но хрупки и неустойчивы к механическим воздействиям. В настоящее время широко применяются эмульсионные краски, являющиеся суспензиями пигментов в водных эмульсиях пленкообразующих веществ.

4. Лаки - растворы смол, битумов и др. пленкообразующих веществ в растворителях, которые после высыхания образуют твердую, прозрачную и блестящую плёнку. В зависимости от вида плёнкообразователя и растворителя, лаки подразделяются на: синтетические, нитро- и этилцеллюлозные, битумные и асфальтовые.

5. Эмали (т.е. эмалевые краски) - представляют собой ЛМ получаемые растиранием пигмента летучесмоляными растворами, т.е. лаками. После высыхания, эмали образуют твердую, прочную и блестящую плёнку. В качестве пигментов эмалей применяют - цинковые, титановые и свинцовые белила, железный сурик, ультрамарин, кроны различных цветов. В зависимости от вида плёнкообразователя эмали подразделяются на масляные (масляные лаки), нитроэмали (на нитролаках) и синтетические (на основе различных смол).

Резинотехнические изделия.

Резина представляет собой сложный искусственный материал, получаемый в результате вулканизации резиновой смеси, основным компонентом, которой является - каучук.

Каучук - это высокомолекулярное соединение, обладающее высокой эластичностью, т.е. способностью деформироваться при небольших нагрузках. Каучук подразделяется на натуральные и синтетические. Натуральный К - это продукт растительного происхождения и представляет собой полимер изопрена,

Для получения резины в основном используется синтетический каучук, который вырабатывают из попутных нефтяных газов и газов нефтепереработки, а также из ацетилена, этилового спирта и др. сырья. Синтетический К получают путём полимеризации и поликонденсации. Для придания К необходимых свойств, прежде всего твердости, прочности и термостойкости при высокой эластичности, его подвергают вулканизации при помощи активного в-ва - вулканизатора. Для обеспечения хорошего смешивания смеси с порошкообразными компонентами, К подвергают пластификации.

Основными компонентами резиновой смеси являются: регенераты, наполнители, пластификаторы, вулканизирующие материалы и ускорители вулканизации, противостарители, красители и др. вещества.

• регенераты - представляют собой пластичные материалы, т.е. продукты переработки старых резиновых изделий и отходы резинового пр-ва;

• наполнители - вводятся в состав резиновой смеси для повышения прочности, снижения расхода и стоимости резины, повышения химической стойкости, тепло и морозостойкости. Наполнители подразделяются на порошковые (сажа, тальк, мел и др.) и тканые;

• пластификаторы - предназначены для создания равномерной, по составу, резиновой смеси, повышения эластичности и морозостойкости резины. Пластификаторами являются: стеариновые и олеиновые кислоты, битум, мазут, вазелин, парафин, растительные масла и др.;

■ вулканизаторы. При вулканизации резиновую смесь нагревают в присутствии вулканизирующих добавок. Чаще всего это сера. Процесс вулканизации ускоряется при введении в смесь оксида свинца и магния.

• для замедления или предотвращения процесса, старения, в состав резиновых смесей вводят специальные добавки, т.е. противостарители (парафин, воск).

• красители - придают резине нужный цвет и делятся на: минерального происхождения и органического происхождения (ультрамарин, охра).

Выпускаемые промышленностью резины классифицируются по ряду основных признаков: и по твердости они подразделяются на: пористые, мягкие, эластичные, средней твердости, твердые, высокой твердости, жесткие.

• по назначению на: общего и специального (резины общего назначения применяются для изготовления шин, приводных ремней, транспортёрных лент, обуви, уплотнительных и амортизационных деталей, предметов санитарии и гигиены и др. изделий, которые могут использоваться в горячей воде, слабых р-рах щелочей и кислот, а также на воздухе при температуре от -20 до +150 С. Резины специального назначения делятся на: тепло и морозостойкие, масло и топливо стойкие, светостойкие, газонепроницаемы, диэлектрические, стойки к действию радиации и др. Они применяются для изготовления деталей химической, топливной и массовой аппаратуры, пр-во скафандров, надувных лодок, спецодежды и др. изделий устойчиво работающих при температуре более +150 С и -50 С. К резинам спец. назначения относится и армированная резина, она содержит каркас из ткани или металла и обладает не только эластичностью и прочностью, но и сохраняет размеры и свойства под нагрузкой. Такие резины применяют для автомобильных и авиационных покрышек, транспортерных лент, приводных ремней, рукавов, гибких трубопроводов, шлангов.

• по технологии пр-ва резиновые изделия подразделяются на клееные, формованные, штампованные и литые.

• по типу и конструкции РИ подразделяются на шины, приводные ремни, транспортерные ленты, трубчатые РИ, резиновые детали машин, приборов и аппаратов. Диэлектрические изделия, пористые РИ, эбонитовые изделия.

Резину и РИ поставляют потребителям определённой массы и сопровождают разгрузочным документом о качестве. При этом изделия упакованные в обёрточную бумагу или ткань, укладывают в ящики или контейнеры и загружают на транспорт. РИ не должны подвергаться воздействию

прямых солнечных лучей, чрезмерно высокой или низкой температуры, относительной влажностью воздуха. Помещения для хранения резины и РИ должны быть сухими и отапливаемыми, стёкла окон должны быть окрашены в белый или желтый цвет. РИ должны хранится на деревянных стеллажах, а отдельные виды изделий в упакованном виде.