4.1.2 Геометрические параметры

Коэффициенты суммы смещений:

Угол зацепления передачи:

Межосевые расстояния для положительной зубчатой передачи:

Делительные диаметры шестерни и колеса:

Диаметры основных окружностей:

Начальные диаметры шестерни и колеса:

Коэффициенты воспринимаемого смещения:

Коэффициент уравнительного смещения:

Диаметры вершин зубьев шестерни и колеса:

Диаметры впадин шестерни и колеса:

Высота зубьев колес:

Толщины зубьев шестерни и колеса по дугам делительных окружностей:

Углы профиля зуба в точке на окружности вершин:

Толщины зубьев по окружности вершин:

Качественные показатели:

Коэффициент торцового перекрытия:

Коэффициенты удельного скольжения:

Коэффициент удельного давления:

Расчеты проведены с помощью программы WINZUB и приведены в Приложении 2.

4.1.3 Построение станочного зацепления

Профиль зуба изготовляемого колеса воспроизводится (образуется) как огибающая ряда положений исходного производящего контура реечного инструмента в станочном зацеплении. При этом эвольвентная часть профиля зуба образуется прямолинейной частью исходного производящего контура реечного инструмента, а переходная кривая профиля зуба – закругленным участком.

Построения производятся следующим образом:

Проводят делительную d₁ и основную d_b1 окружности, окружности вершин d_a1 и впадин d_f1.

Откладывают от делительной окружности с учетом знака смещения x₁m и проводят делительную прямую исходного производящего контура реечного инструмента. Эта прямая проходит выше делительной окружности колеса, что соответствует положительному смещению инструмента x₁m . На расстоянии h_a*m верх и вниз от делительной прямой проводят прямые граничных точек, а на расстоянии (h_c*m+C*m) - прямые вершин и впадин; станочно-начальную прямую Q-Q проводят касательной к делительной окружности в точке Р₀ (полюс станочного зацепления).

Проводят линию станочного зацепления N₁Р₀ через полюс станочного зацепления Р₀ касательно к основной окружности в точке N₁ эта линия образует с прямыми исходного производящего контура инструмента углы .

Строят исходный производящий контур реечного инструмента так, чтобы ось симметрии впадины совпадала с вертикалью. Для этого от точки пересечения вертикали с делительной прямой откладывают влево по горизонтали отрезок в ¼ шага и через конец его перпендикулярно линии зацепления N₁Р₀ проводят наклонную прямую, которая образует угол с вертикалью. Закругленный участок профиля строят как сопряжение прямолинейной части контура с прямой вершин или прямой впадин окружностью радиусом . Симметрично относительно вертикали РО строят профиль второго исходного производящего контура. Расстояние между одноименными профилями зубьев исходного контура равно шагу р =

Строят профиль зуба проектируемого колеса, касающегося профиля исходного производящего контура.

Для построения ряда последовательных положений профиля зуба исходного производящего контура проводят вспомогательную прямую касательно к окружности вершин. Фиксируют точку пересечения линий с прямолинейной частью профиля инструмента, и центра закругленного участка профиля - точку L. Далее строят круговую сетку, с помощью которой производят обкатку зуба проектируемого колеса исходным производящим контуром. Получают эвольвентный профиль зуба. Далее производят копирование зубьев по делительной окружности.