- •Расчетно-пояснительная записка
- •Реферат.
- •Содержание
- •1. Техническое задание………………………………………………………………………...3
- •2. Определение закона движения механизмов кислородного двухцилиндрового компрессора…………………………………………………………7
- •3. Силовой расчет механизма……………………………………………………………...18
- •4. Проектирование зубчатых передач планетарного редуктора…………25
- •5. Проектирование кулачкового механизма………………………………………32
- •6. Заключение………………………………………………………………………………………36
- •7. Список использованной литературы………………………………………..……..37
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •2. Определение закона движения механизмов кислородного двухцилиндрового компрессора
- •2.1. Определение размеров звеньев основного механизма
- •2.2. Определение значений передаточных функций и передаточных отношений основного механизма
- •2.3. Построение индикаторной диаграммы p и графиков сил f, действующих на поршни
- •2.4. Определение суммарного приведенного момента
- •2.5. Определение суммарного приведенного момента инерции звеньев II группы
- •2.6. Построение графика суммарной работы
- •2.7. Построение графиков кинетической энергии
- •2.8. Построение графика угловой скорости звена приведения
- •Определим дополнительную маховую массу по формуле:
- •3. Силовой расчет механизма
- •3.1 Исходные данные для силового расчета механизма
- •3.2. Построение планов скоростей и ускорений
- •3.3. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции
- •3.4. Кинетостатический силовой расчет механизма
- •3.4.1 Силовой расчет группы звеньев 4-5
- •3.4.2 Силовой расчет группы звеньев 2-3
- •3.4.3 Силовой расчет начального звена 1
- •4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора
- •4.1 Проектирование зубчатой передачи.
- •4.1.1 Выбор коэффициентов смещения.
- •4.1.2 Геометрические параметры
- •4.1.3 Построение станочного зацепления
- •4.1.4 Построение проектируемой зубчатой передачи
- •4.2. Проектирование планетарного редуктора
- •4.2.1. Исходные данные
- •4.2.2 Подбор чисел зубьев
- •4.2.3 Графическая проверка.
- •5. Проектирование кулачкового механизма
- •5.1 Исходные данные для проектирования
- •5.2 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
- •5.3 Определение основных размеров кулачкового механизма.
- •5.4 Построение центрового и конструктивного профилей кулачка.
- •5.5 Построение графика угла давления.
- •Заключение
- •Список литературы
3.4.1 Силовой расчет группы звеньев 4-5
Рассмотрим звено 4. Векторное уравнение сил:
Из этого уравнения следует, что сила и приложена в точке D к звену 4. Сумма моментов для звена 4 относительно точки F позволяет вычислить момент в вращательной паре D образованной звеньями 3 и 4:
М45 = 0 – отсюда следует, что, так как плечо силы F45 не равно нулю, значит тангенциальная составляющая =0.
Векторное уравнение сил для группы звеньев 4-5 дает возможность графически определить значение .
Строим план сил в масштабе мм/H и находим:
F43 = F43n =8265.41 H
F50=773.42 H
3.4.2 Силовой расчет группы звеньев 2-3
Рассмотрим звено 3.
Записываем уравнения моментов относительно точки В для звена 3:
M(G3) = G3·hG3 = 27.468 · 0.042 = 1.1544 Н·м ;
M(F43)=F43·h43=8265.41 · 0.222 = 1835.5413 H·м ;
Рассмотрим звено 2.
Записываем уравнения моментов относительно точки В для звена 2:
M(G2) = G2·hG2 = 11.772·0.075 = 0.8886 Н·м ;
M(Ф2) = ФS2·hФ2 = 4.8258·0.056 = 0.2703 H·м ;
Решаем векторное уравнение:
Величины не учитываем, так как они пренебрежимо малы. Из графического решения данного уравнения получим:
F30n=5292.23 H
F21n=8896.69 H
F21=8896.69 H
Запишем уравнение сил для звена 2:
Величины не учитываем, так как они пренебрежимо малы. Получим:
F23n= F21n=8896.69 Н.
3.4.3 Силовой расчет начального звена 1
Из рассмотрения сил, действующих на звено 1 найдем, что сила реакции в опоре, в т. О, равна по модулю силе F21 и противоположна по направлению.
Запишем уравнение сил для звена 1:
Из плана сил получим:
F10t= 9195.29 H
F10n= 40.709 H
Сумма моментов для звена 1 относительно точки О позволяет вычислить значение движущего момента:
, где - условное обозначение приведенного движущего момента, полученного из силового расчета(т.к. мы также имеем его значение исходя из характеристик двигателя).
M(F12)= F12·hF12=8896.69 · 0.0335 = 298.1615 Н·м
= M(F12)-MФ1=298.1615+124.8795=423.041 H·м
Сравнивая приведенный момент, определенный в силовом расчете, со средним движущим моментом, найденным на первом листе, проведем оценку точности:
4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора
4.1 Проектирование зубчатой передачи.
Исходные данные:
число зубьев шестерни Z5 = 12;
число зубьев колеса Z6 = 18;
модуль зубчатых колес m = 5 мм;
угол наклона линии зубьев по делительному цилиндру;
параметры инструмента: , h* = 1, с* = 0,25.
4.1.1 Выбор коэффициентов смещения.
Для построения зубчатой передачи воспользуемся программой ZUB, которая позволяет рассчитать необходимые коэффициенты и качественные показатели в зависимости от величины смещения режущего инструмента.
Рассчитанные параметры представлены в виде таблицы (см. Приложение 2). По этим параметрам строим график по оси абсцисс которого отложим X1,а по оси, ординат - значение и коэффициентов: перекрытия , скольжения , удельного давления . При выборе коэффициента смещение необходимо учитывать.
- проектируемая передача не должна заклинивать;
- коэффициент перекрытия проектируемой передачи должен быть больше допустимого ;
- зубья у проектируемой передачи не должны быть подрезаны и толщина их на окружности вершин должна быть больше допустимой (Sa > [Sa]). Принимаем: .
Значения коэффициентов X1, X2 должны быть такими, что бы предотвратить все перечисленные явления. Расчетные коэффициенты должны быть выбраны так, чтобы не было подрезания зубьев.
Отсутствие подрезания обеспечивается минимальным, а отсутствие заострения максимальным коэффициентом смещения, должно выполняться неравенство:
X1max > X1 > X1min
Расчетами находим: X1min = 0.298. Максимальный коэффициент смещения получается графическими построениями – как точка пересечения линий и .
Находим: X1max = 1.551 .
Определяем значение Х1, пользуясь дополнительным ограничением . Принимаем: = 1.1 в соответствии с ГОСТ 1643-81.
Перечисленным ограничениям соответствуют смещения Х1 = 0.3...0.8.
По рекомендации ГОСТ 16532-70 принимаем Х1 = 0.5.