-
Выбор режущего и мерительного инструмента.
Для чернового точения наружной поверхности заготовки, для подрезания торцев и снятие фасок принимаем проходной отогнутый резец, вольфрамокобальтовый, однокарбидный ВК-6М с углом в плане 45°. Резец правый по ГОСТ 3882-86 с параметрами державки 16×25×140.
Для чернового и чистового растачивания внутренней поверхности заготовки выбираем резец расточной отогнутый резец, вольфрамокобальтовый, однокарбидный ВК-6М с углом в плане 90°. Резец правый по ГОСТ 3882-86 с параметрами державки 16×25×140, l = 70 мм.
Для сверления радиального отверстия выбираем спиральное сверло из быстрорежущей стали Р6М5К5.
2φ – угол между режущими гранями, 2φ = 118°;
α – задний угол, α = 12°;
ψ – угол наклона поперечной кромки, ψ = 50°.
-
Расчет режимов резания на одну операцию.
Для сверления радиального отверстия применяем вертикально сверлильный станок 2Н135, и сверло из быстрорежущей стали Р6М5К5. Заготовку устанавливают на призму и сверлим отверстие диаметром 3 мм.
-
Определяем глубину резания t, мм:
,
где
D – диметр сверла, мм.
-
Определяем подачу S, мм/об:
-
Определяем скорость резания V, м/мин:
,
где
Cv – коэффициент, учитывающий физико-механические свойства материала, Cv = 7;
Т – стойкость сверла, Т = 18 мин;
q, m, y – коэффициенты зависящие от условий обработки.
4. Определяем расчетную частоту вращения шпинделя
где
D – диаметр сверла, D=3мм.
об/мин
По паспорту станка принимаем 710 об/мин.
5. Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:
Определение основного (машинного) времени на выполнение данной операции:
То=
, мин, где
L – длина обрабатываемой поверхности, в нашем случае глубина сверления, с учётом врезания и перебега инструмента.
L = lвр + lпер + L = 1,5 + 1,5 + 5 = 8 мм.
То=
-
Определение коэффициента использования металла
,
где
mдет – масса детали, кг;
mзаг – масса заготовки, кг.
Массу заготовки по формуле:
mзаг= Vзаг×γ, где
Vзаг – объем заготовки, определяется по формуле:
Vзаг= Vзаг1- Vзаг2- Vзаг3, где
Vзаг= 56,61 – 15,7- 2,2=38,71 см³
γ – плотность материала, γ=7,8 гр/см³.
mзаг= 38,71×7,8=301,9 гр.
Массу детали определяем по формуле:
mдет = Vдет×γ, где
Vдет – объем детали, определяется по формуле:
Vдет= Vдет1- Vдет2- Vдет3- Vдет4- Vдет5, где
Vдет = 43,95- 0,057- 21,2-1,45-0,035=21,2см³
mдет = 21,2×7,8 = 165,36гр.
Теперь можно определить коэффициент использования материала:
Литература.
1. Справочник технолога «Режимы резания на обработку», под редакцией , М.,»Машиностроение»,559с., 1986 г.
2. Методическое пособие по разработке и оформлению
технологической документации механической обработки, Киров, «ВГСХА», А.И. Юркус, 2007г.