13 Настраиваем цепь радиальной подачи (цепь врезания).

Радиальной подачей называется перемещение долбяка в радиальном направлении за один двойной ход.

Конечные звенья: штоссель с долбяком – кулачёк.

Расчётные перемещения: 1 двойной ход долбяка – S_рад мм перемещения долбяка, где S_рад – радиальная подача мм/дв.ход.

Подбираем сменные шестерни гитары радиальных подач.

115

Расчётная формула:

. = , (5)

в₁ = с₁ = 30 Н = , (6)

где S_рад – радиальная подача долбяка;

Н – величина подъёма архимедовой спирали кулачка в мм.

К станку прилагается набор сменных шестерен с числом зубьев: 25, 40, 40, 50 и паразитное колесо 30.

На станке можно получить три величины радиальной подачи: 0,024, 0,048, 0,096, мм/дв.ход.

S_рад выбирают по таблице:

Таблица 4 Величина радиальной подачи, в зависимости

от материала и модуля нарезаемого колеса

Материал и модуль нарезаемого колеса	Sрад мм/дв.ход
Особо твёрдая сталь НВ = 270…250 при m > 8 мм	0,03
Твёрдая сталь НВ = 250…220 при m > 8 мм	0,06
Сталь средней твёрдости НВ = 220…190 при m > 8 мм	0,1
Чугун и мягкая сталь НВ = 190 при m < 8 мм	0,2
Чугун НВ = 180 при m < 8 мм	0,4

116

Сменные шестерни можно подбирать, пользуясь этой таблицей:

Таблица 5 Подбор сменных колёс, в зависимости от

величины радиальной подачи

Величина радиальной подачи	Sрад	0.024	0.048	0.096
Число зубьев сменных колёс	a1	25	40	50
	d1	50	40	25

Выбор кулачка

Радиальная подача обеспечивается сменными кулачками, которые могут быть одно-, двух- и трёхпроходными.

При однопроходном кулачке обработка происходит за один оборот заготовки, при двухпроходном – за два оборота, при трёхпроходном – за три оборота.

Однопроходный кулачёк применяется при нарезании колёс сразу на полную высоту с модулем до 3 мм из мягкой углеродистой стали, а также при нарезании колёс большого модуля за два прохода.

Двухпроходный кулачёк применяется при нарезании колёс с модулем до 5 мм из материала средней твёрдости.

Трёхпроходный кулачёк применяется при нарезании колёс с модулем свыше 5 мм из твёрдой стали.

Рисунок 5 – Кулачки радиальной подачи

А) однопроходный; б) двухпроходный; в) трёхпроходный

Работа однопроходного кулачка идёт на двух участках: ab – c подъёмом спирали для врезания и bc, который

117

имеет постоянный радиус. Обработка заканчивается за ½ оборота кулачка. Вторая половина кулачка аналогична первой. Двухпроходный кулачок имеет участки: ab – первое врезание, bc – нарезание зубьев на неполный профиль; cd – второе врезание, de – окончательная обработка зубьев. Аналогичное построение и для трёхпроходного кулачка. Участки cd и ef второго и третьего врезания имеют подъём по 0,5 мм.

Выбранный кулачёк устанавливаем на станке.

Настройка на глубину врезания.

Глубина врезания зависит от высоты зубьев обрабатываемого колеса:

h = 2,25 m, (7)

где h – высота зуба;

m – модуль зацепления.

Вращая вручную диск с кривошипным пальцем устанавливаем долбяк по высоте так, чтобы режущая кромка находилась против заготовки. С помощью рычага 7 нужно включить муфту радиальной подачи и, вращая квад-

рат 8, установить кулачёк в такое положение, чтобы ролик находился на дуге окружности кулачка около его впадины. После этого, вращая рукояткой квадрат 3 ручного перемещения долбёжной головки, подводим долбяк до касания вершины зуба с головкой.

Вращая вручную диск с кривошипным пальцем, поднимаем долбяк в верхнее положение. После подъёма долбяка на поверхности изделия должен остаться чуть заметный след от соприкосновения с зубом долбяка.

Вращая квадрат 3 передвигаем долбёжную головку с долбяком в сторону изделия на величину h_д, близкую к высоте нарезаемых зубьев:

h_д = h – 0,1m, (8)

118

где h – высота нарезаемых зубьев;

m – модуль нарезаемого колеса.

Величина 0,1m берётся из предосторожности – чтобы износ зубьев долбяка (из-за переточек) не связался на размерах нарезаемых зубьев.

Отсчёт величины перемещения долбёжной головки ведётся по нониусу у квадрата 3. С помощью квадрата 8 вращаем кулачёк так, чтобы ролик оказался в его впадине, а долбяк отошёл от изделия влево.

После этого, вращением диска с кривошипным пальцем, снова устанавливаем долбяк на высоте изделия.

Вновь поворачиваем кулачёк так, чтобы его очерченный по спирали участок нажал на ролик и передвинул долбёжную головку вправо, до соприкосновения долбяка с заготовкой.