Контрольные вопросы

1 Назначение и область применения станка.

2 Устройство и работа основных механизмов станка.

3 Принцип программного управления данного станка.

4 Виды режимов работы станка и их назначение.

Эскиз обрабатываемой детали:

Рисунок 1 – плита

105

Таблица 1 Размеры обрабатываемой плиты

Размеры	H	h1	h2	h3	L	l1	l2	l3
1	240	40	120	200	300	50	150	250
2	200	35	100	165	250	40	125	210
3	300	50	150	250	320	55	160	265
4	290	45	145	245	350	70	175	265
5	220	35	110	185	270	45	135	225
6	310	55	155	255	400	90	200	310
7	190	25	95	165	290	50	145	240
8	320	60	160	260	420	95	210	325
9	380	80	190	300	500	125	250	375
10	330	65	165	265	480	120	240	360
11	260	40	130	220	340	65	170	275
12	400	75	200	325	520	140	260	380
13	370	70	185	300	450	110	225	340
14	350	60	175	290	390	85	195	305
15	250	80	125	220	280	45	140	235
16	390	85	145	305	440	700	220	340
17	420	90	210	330	510	130	255	380
18	290	30	115	200	310	50	155	260
19	300	45	150	255	420	90	210	330
20	410	75	205	335	470	115	235	355
21	190	20	95	170	260	40	130	220
22	430	95	215	335	530	140	235	390
23	440	100	220	340	540	145	270	395
24	450	105	225	345	550	150	275	400
25	460	110	230	350	560	155	280	405
26	470	115	235	355	570	160	285	510

106

Таблица 2 Режимы обработки

Режимы	Vм/мин сверло	S мм/об сверло	d мм сверло	Vм/мин зенкер	S мм/об зенкер	d мм зенкер	Vм/мин фреза	S мм/мин фреза	d мм фреза
1	50	0,1	12	46	0,14	13	230	320	130
2	45	0,12	16	45	0,18	17	310	340	110
3	45	0,14	14	45	0,20	15	265	305	160
4	40	0,18	20	42	0,25	21	260	315	150
5	38	0,38	28	30	0,50	29	300	330	120
6	50	0,15	15	43	0,22	16	260	305	160
7	40	0,20	22	40	0,3	23	320	350	100
8	35	0,4	30	30	0,55	31	250	300	170
9	42	0,18	19	42	0,26	20	240	275	200
10	36	0,36	25	38	0,54	26	250	300	170
11	32	0,45	32	26	0,26	33	270	320	140
12	52	0,08	10	50	0,12	11	235	265	270
13	48	0,1	12	46	0,15	13	245	280	100
14	45	0,16	17	44	0,24	18	245	290	280
15	38	0,38	26	37	0,55	27	280	325	130
16	45	0,48	18	41	0,27	19	235	270	200
17	32	0,45	33	25	0,65	34	230	250	220
18	40	0,2	27	36	0,3	28	295	330	150
19	45	0,26	15	45	0,35	16	265	305	160
20	34	0,18	31	25	0,25	32	240	260	210
21	48	0,3	16	43	0,4	17	320	345	100
22	35	0,21	35	23	0,3	36	225	245	220
23	42	0,25	20	42	0,37	21	220	230	230
24	45	0,27	19	41	0,4	20	215	220	230
25	35	0,15	30	30	0,22	31	210	210	240
26	40	0,2	26	37	0,3	27	190	200	250

107

Практическая работа №7

«Настройка зубодолбёжного станка модели 514 на обработку цилиндрического колеса

с прямым зубом»

1 Цель работы:

1.1 Ознакомиться с приёмами нарезания зубчатых колёс модульными долбяками.

1.2 Изучить основные узлы станка и органы управления.

1.3 Изучить методику настройки станка.

1.4 Провести расчёт настройки станка.

1.5 Научиться устанавливать инструмент, заготовку,

подбирать и устанавливать сменные колёса.

1.6 Освоить приёмы работы на станке.

1.7 Нарезать зубчатое колёсо с прямым зубом.

2 Оборудование, приспособления, инструмент:

2.1 Зубодолбёжный станок модели 514.

2.2 Заготовка.

2.3 Долбяк.

2.4 Оправка для заготовки.

2.5 Оправка для долбяка.

2.6 Штангензубомер.

3 Порядок проведения работы:

3.1 Ознакомиться с содержанием работы.

3.2 Внимательно изучить назначение, устройство, кинематическую схему, органы управления станком.

3.3 Произвести расчёт настройки станка в соответствии с вариантом задания /Приложение А/.

3.4 После проверки правильности произведённых расчётов, с руководителем работы произвести наладку станка.

3.5 Произвести обработку зубчатого колеса.

3.6 Проверить качество нарезаемого колеса.

3.7 Убрать рабочее место.

3.8 Оформить отчёт по работе.

108

4 Назначение, устройство и принцип работы станка

Станок предназначен для нарезания цилиндрических шестерен с прямым и винтовым зубом, как наружного, так и внутреннего зацепления. На станке можно нарезать блоки шестерен с небольшим расстоянием между ними. Станок работает по методу обкатки, воспроизводя зацепление двух цилиндрических колёс, одно из которых является режущим инструментом (долбяком), а второе заготовкой. Долбяк крепится на штосселе и вместе с ним совершает вертикальные возвратно-поступательные движения со скоростью резания. При движении долбяка вниз совершается рабочий ход, а обратный ход долбяка является холостым. В это время стол с заготовкой отводится от долбяка на небольшое расстояние, для того чтобы не повредить обработанную поверхность зуба (вспомогательное движение).

Вращение долбяка вокруг своей оси является круговой подачей.

Радиальное перемещение шпиндельной головки период врезания является радиальной подачей.

Связывающее вращение долбяка с вращением заготовки является де- Рисунок 1– Схема лительным движением.

обработки

Техническая характеристика станка модели 514

1 Пределы диаметров нарезаемых зубчатых

колёс………………………………..…………………….20 – 500 мм

2 Наибольшая ширина нарезаемых колёс……………105 мм

3 Пределы модулей нарезаемых колёс………………2 – 6 мм

4 Число ступеней двойных ходов долбяка……………..4

5 Пределы чисел двойных ходов ползуна

в минуту……………………………………..125 – 359 дв/ход.мин

6 Пределы круговых подач долбяка на 1

двойной ход………………………………..0,17 – 0,44 мм/дв.ход

7 Радиальная подача долбяка на 1

двойной ход ……………………………………….0,05 мм/дв.ход

8 Мощность главного двигателя………………………….2,2 квт

109

9 Габаритные размеры станка……………1760×1270×2060 мм

Рисунок 2 – Общий вид зубодолбёжного станка мод. 514