Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
метод указания к решению задач.doc
Скачиваний:
191
Добавлен:
19.11.2018
Размер:
5.6 Mб
Скачать

Задачи по выбору правильных температур режимов термической обработки

1. Две партии деталей из стали с содержанием углерода 0,4% подвергались закалке с температур 760ºС и 860°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

2. Две партии деталей из стали с содержанием углерода 0,5% подвергались закалке с температур 750ºС и 870°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

3. Две партии деталей из стали с содержанием углерода 0,5% подвергались закалке с температур 770ºС и 870°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

4. Две партии деталей из стали с содержанием углерода 0,45% подвергались закалке с температур 750ºС и 865°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

5. Две партии деталей из стали с содержанием углерода 0,65% подвергались закалки с температур 745ºС и 810°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

6. Плашки из стали с содержанием углерода 1,2% закалены: первая – от температуры 760°С, вторая – от температуры 850°С. Используя диаграмму состояния железо – цементит, укажите температуры закалки, объясните, какая из этих плашек закалена правильно и почему она имеет более высокие режущие свойства.

7. Детали машин из стали с содержанием углерода 0,4% закалены: одни – от температуры 800°С, а другие – от температуры 850°С (охлаждение в масле). После закалки в обоих случаях проведен высокий отпуск при температуре 600°С. Покажите графически данные режимы обработки и объясните, какие из этих деталей имеют лучшие эксплуатационные свойства и почему? Опишите превращения, происходящие при термической обработке данной стали в обоих случаях.

8. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 0,9% подвергались закалке с температур 760ºС и 960°С. Используя диаграмму состояния железо-цемент, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму надо отдать предпочтение и почему?

9. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 1% подвергались закалке с температур 760ºС и 960°С. Используя диаграмму состояния железо-цемент, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму надо отдать предпочтение и почему?

10. Детали машин, испытывающие статистические и динамические нагрузки, изготовлены из стали с содержанием углерода 0,50%, закалены: одни – от температуры 800°С, а другие – от температуры 850°С (охлаждение в масле). После закалки в обоих случаях проведен отпуск при температуре 550°С. Покажите графически данные режимы обработки и объясните, какие из этих деталей имеют лучшие эксплуатационные свойства и почему? Опишите превращения происходящие при термической обработке данной стали.

11. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 1% подвергли закалке с температур 750ºС и 850°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

12. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 1,1% подвергли закалке с температур 750ºС и 850°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

13. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 1,2% подвергли закалке с температур 750ºС и 850°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

14. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 1,3% подвергли закалке с температур 750ºС и 850°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

15. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 1,4% подвергли закалке с температур 750ºС и 850°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

16. Две партии инструментов из стали с содержанием углерода 0,9% подвергли закалке с температур 750ºС и 850°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при данных режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?

17. Две партии пружин из стали с содержанием углерода 0,9% после закалки подвергали отпуску: одну партию при 600°С, а другую – при 400°С. Покажите графически данные режимы обработки и объясните, какие из этих деталей имеют лучшие эксплуатационные свойства и почему? Опишите структурные превращения, происходящие в сталях при данных режимах обработки.

18. Две партии пружин из стали с содержанием углерода 0,7% после закалки подвергали отпуску: одну партию при 600°С, а другую – при 400°С. Покажите графически данные режимы обработки и объясните, какие из этих деталей имеют лучшие эксплуатационные свойства и почему? Опишите структурные превращения.

19. Две партии пружин из стали с содержанием углерода 0,8% после закалки подвергали отпуску: одну партию при 600°С, а другую – при 400°С. Покажите графически данные режимы обработки и объясните, какие из этих деталей имеют лучшие эксплуатационные свойства и почему? Опишите структурные превращения.

20. Две партии пружин из стали с содержанием углерода 0,85% после закалки подвергали отпуску: одну партию при 600°С, а другую – при 400°С. Покажите графически данные режимы обработки и объясните, какие из этих деталей имеют лучшие эксплуатационные свойства и почему? Опишите структурные превращения, происходящие в сталях при указанных режимах обработки.