2.Оценка уровня качества разрабатываемого изделия

Стадия разработки нового изделия начинается с изучения потребности покупателей, т.е. с маркетинга по определению, продукция какого качества находит спрос. На основании этого составляют технические требования на продукцию и включают их в заказ-наряд на создание новой или на модернизацию изго­тавливаемой продукции.

Стадия разработки продукции включает, на первом ее этапе, установление норм (предельных значений) показателей качест­ва и разработку технического задания.

Нормативные значения показателей качества устанавлива­ются предприятием —разработчиком продукции. Основанием для принятия предельных значений показателей качества разра­батываемого изделия служат характеристики базовых образцов и аналогов, требования отечественных и международных стан­дартов, технических условий, материалы НИР и ОКР, отзывы потребителей и т.п.

Международные стандарты на качество продукции прини­маются: Международной организацией по стандартизации (ИСО), Международной электротехнической комиссией (МЭК), Европейской организацией по контролю качества (ЕОКК), Меж­дународным комитетом мер и весов (МКМВ), Международной организацией законодательной метрологии (МОЗМ).

При установлении технического уровня разрабатываемой про­дукции учитывают достижения отечественной и зарубежной на­уки и техники. Особенно большое внимание уделяют патент­ным исследованиям.

При проектировании и конструировании новой техники, в первую очередь, заказчик задает необходимые значения основных технических параметров изделия, таких как производительность, вес, надежность и т.д. Разработчик изделия обоснованно при­нимает метод оценки и прогнозирования технического уровня. После этого определяют пределы или диапазоны показателей качества и этим формируют требования к качеству изделия.

В процессе проектирования все задаваемые заказчиком чис­ленные значения параметров разрабатываемого изделия соот­носятся с арифметическими или геометрическими рядами пред­почтительных чисел и этим корректируются принимаемые к

реализации значения параметров качества. Кроме того, при про­ектировании осуществляют оптимизацию параметров качест­ва. Оптимальное проектирование — это процесс определения значений основных параметров разрабатываемого изделия, обес­печивающих экстремальные (максимальные или минимальные) значения нескольких технико-экономических характеристик при условии, что другие характеристики удовлетворяют задан­ной совокупности технических требований.

Так как еще при проектировании изделия конструктор стре­мится максимизировать или минимизировать значения некото­рых показателей его качества, то это приводит к необходимости поиска компромиссных вариантов в условиях противоречивых требований. Найденное множество таких компромиссных вариан­тов образует так называемое Парето-оптимальное множество (по фамилии В.Парето), которое обладает следующими свойствами:

Любые два Парето-оптимальные решения несравнимы меж­ду собой (являются недоминирующими по отношению друг к другу), т.е. если одно эффективное решение лучше с точки зрения достижения какой-либо цели, то другие реше­ния лучше с точки зрения достижения другой цели.

Для любого неэффективного решения найдется хотя бы одно оптимальное и доминирующее решение.

Нахождение единственного эффективного и оптимального решения из некоторого множества вариантов может быть вы­полнено на основе неформального анализа, либо с привлечени­ем дополнительной информации. На завершающем этапе про­ектирования разработчик (конструктор) и заказчик выбирают наиболее предпочтительный (оптимальный) вариант перечня и I значений технических параметров и других показателей качества изделия. При этом они вновь отходят от требований технического задания на разработку данного изделия. Это отступление может улучшать или ухудшать качество разрабатываемого изделия.

Стадия разработки продукции включает в себя не только под­готовку технического задания и разработку эскизного проекта, а также создание технического проекта, изготовление и испыта­ние опытных образцов (в некоторых случаях опытных партий изделий), разработку рабочего проекта и полного комплекта технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ, Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), не­обходимой для постановки продукции на производство.

В процессе конструирования (по ряду причин) тоже изменяются исходные параметры разрабатываемого изделия. В результате проек­тирования и конструирования значения технических параметров скон­струированного изделия отличаются от тех, которые были предписаны техническим заданием на разработку и в данном случае для контролирования являются исходными и базовыми. В связи с этим всегда есть необходимость оценить степень соответствия показате­лей качества окончательно сконструированного изделия с его перво­начально заданными (базовыми) техническими и другими характе­ристиками. Численные значения показателей качества и их обобщенного показателя, а также уровня качества разрабатываемого изделия определяют по известным методикам.

Существует и упрощенный вариант оценки технического уров­ня разрабатываемого изделия. Суть его состоит в том, что У_р оце­нивают по комплексным показателям. При этом вся установленная номенклатура показателей качества располагается в порядке уменьшения значимости. Коэффициенты весомости т_x показате­лей качества X_i определяют в долях единицы, а коэффициент весомости важнейшего показателя принимают равным 1. Для ос­тальных показателей коэффициенты весомости определяются расчетом при наличии зависимости между показателями. При отсутствии такой зависимости — экспертным методом.

Цель оценки качества на стадии разработки продукции за­ключается в определении меры соответствия значений отдельных параметров и различных показателей качества разработанной продукции достижениям научно-технического прогресса, что выражено значениями показателей качества в техническом зада­нии на разработку. При этом для сопоставления и анализа используются значения параметров и показателей качества, полу­чаемые как расчетными методами, так и в результате испытаний опытных образцов техники.

Очевидно, что качество новой продукции зависит от влияния каждого нововведения на соответствующий показатель качества X. Коэффициент влияния j-го нововведения в разрабатываемом изде­лии на значение показателя X_i определяется по формуле:

K_ij=X_ij/X_{i баз ,}

где X_ij — значение показателя X_i с учетом.j-го нововведения, новации

X_{i баз} — базовое значение показателя X_i,

j— порядковый номер нововведения.

Методика оценки технического уровня разрабатываемого из­делия состоит в следующем:

- уточняют значения показателей X_ij , которые будут достиг­нуты совокупностью всех технических решений, исполь­зуемых в разрабатываемом изделии;

- определяют значения коэффициентов влияния новых тех­нических решений K_Xij на показатели качества Х_ij

- определяют суммарный коэффициент влияния на показа­тели — ΣK_Xij;

- определяют относительный показатель технического уров­ня (У_р) разрабатываемого изделия как частное от деления суммарного коэффициента влияния ΣK_Xij на суммарный коэффициент значимости рассматриваемых показателей качества Σm_ij= Σm_Xбаз

У_р=ΣK_Xij/Σm_{Xi баз}

Численное значение У_р характеризует технический уровень разрабатываемого изделия по отношению к соответствующему базовому изделию или по отношению к комплексу значений показателей, принятых за базовые.

Так же определяют относительный показатель технического уровня лучших отечественных и зарубежных образцов техники аналогичного назначения.

Все полученные значения показателей качества и техничес­кого уровня разработанного изделия сводят воедино и оформляют в виде специального документа (карты технического уровня или карты качества), а также проводят всесторонний технико-эко­номический анализ. При этом квалификационную оценку тех­нического уровня разработанного изделия осуществляют так:

- если относительный показатель У_р больше единицы, то раз­работанное изделие имеет высокий технический уровень,

-если показатель У_р меньше единицы, то такое изделие оценивается как изделие низкого технического уровня.

Установление необходимого уровня качества и разработка его достижения на стадии исследований, проектирования и констру­ирования имеет особо важное значение, так как именно на этой стадии формируются и рассчитываются основные технико-эко­номические и эксплуатационные показатели будущей продукции. В это же время обосновывается возможное достижение положи­тельного экономического и социального эффекта от производства и эксплуатации или использования создаваемой продукции.

Кроме того, необходимо учитывать, что в структуре себестои­мости продукции расходы на ее разработку (НИР и ОКР, проек­тирование и конструирование, испытания опытных образцов и т.п.) составляют значительную долю. Есть данные о том, что, например, в машиностроении для единичного производства изделия доля затрат на проектно-конструкторские работы со­ставляет около 60% и 20% на прочие расходы, на подготовку производства — 12%, а на изготовление — примерно 9%. При серийном производстве расходы на изготовление единицы про­дукции резко сокращаются, но ущерб от конструкторских про­счетов и ошибок в сфере потребления продукции пониженного качества в таком случае бывает во много раз больше экономии от увеличения серийности (масштабности) производства.