I … 1 1 2 3 смешан. Непрерывно-последоват.
П1
= 60
II
…
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
П2
= 30
Время, мин.
0
30
60
Рисунок 5 – График ремонтов оборудования
Как видно из рисунка 5, все ремонты оборудования первой фазы, подлежащие согласованию, проводятся одновременно с ремонтами второй фазы, то есть, согласованы на 100%. Таким образом, из 60 суток, подлежащих согласованию, 60 согласованы. Рассчитаем коэффициент согласованности (Кс):
Кс = Тс.р /Тп.ср , (34)
где Тср – продолжительность согласованных ремонтов, сутки.
Кс = 60 / 60 = 1,00.
Коэффициент согласованности равный единице показывает, что достигнута максимальная степень согласованности ремонтов оборудования, что все ремонты первой фазы согласованы с ремонтами второй.
На основе полученных данных определим состав и продолжительность ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов оборудования за год.
Г
Фаза
Фаза
I
II
Т1
= 60 Т2
= 54 Т3
= 251
0 60
114
365
Рисунок 6 – Состав ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов
Третий этап расчёта производственной мощности системы посредством структурно-динамического подхода является непосредственный расчёт по определённому алгоритму мощности системы.
Рассчитаем максимально возможную производительность системы в j - ой ситуации при производстве l-го вида продукции по формуле:
Рcjl =
{Pijl}
, (35)
где Рcjl – максимально возможная производительность системы в каждой j-ой ситуации при производстве продукции вида l, т/сутки;
Pijl – максимально возможная производительность i-ой фазы в каждой j-ой ситуации при производстве l-ого вида продукции, т/сутки.
Рассчитаем максимально возможный объем производства системы за время ее нахождения в j-той ситуации при производстве l-го вида продукции по формуле:
=
×
,
(36)
где 
– продолжительность нахождения системы
в j-той ситуации за
год, дни.
Вc1А = 4204,11 × 60 = 252246,58 (т);
Вc2А = 5311,06 × 54 = 286797,18 (т);
Вc3А = 5605,48 × 251 = 1406975,34 (т);
Вc1В = 6019,20 × 60 = 361152,00 (т);
Вc2В = 6019,20 × 54 = 325036,80 (т); Вc3В = 8525,00 × 251 = 2139775,00 (т);
Вc1С = 6737,91 × 60 = 404274,63 (т);
Вc2С = 6737,91 × 54 = 363847,16 (т);
Вc3С = 9300,00 × 251 = 2334300,00 (т).
Рассчитаем производственную мощность системы при производстве l-го вида продукции по формуле:
=
,
(37)
ПМсА = 252246,58 + 286797,18 + 1406975,34 = 1946019,09 (т/год);
ПМсВ = 361152,00 + 325036,80 + 2139775,00 = 2825963,80 (т/год);
ПМсС = 404274,63 + 363847,16 + 2334300,00 = 3102421,79 (т/год).
Далее определим производственную мощность системы при заданной структуре сортамента:
=
.
(38)
Производственная мощность системы, рассчитанная на основе структурно-динамического анализа, составит:
(т/год).
Действительно, результаты расчетов
производственной мощности, выполненные
посредством структурно-статического
анализа оказались выше результатов
расчетов производственной мощности,
полученных посредством структурно-динамического
анализа, на 101351,47 т/год (
).
Для определения этого отклонения по каждому виду продукции используется разница в производительности фаз при смене узкого места, умноженная на продолжительность такой ситуации. Отклонение складывается от того, что не всегда вторая фаза является узким местом.
= (5605,48 – 5311,06) × 54 = 15898,71 (т/год);
= (6393,75 – 6019,20) × 60 + (8525,00 – 6019,20) × 54 =
157786,20 (т/год);
= (6975,00 – 6737,91) × 60 + (9300,00 – 6737,91) × 54 =
152578,21 (т/год).
Эти отклонения совпадают с отклонениями, полученными как разница производственной мощности системы, рассчитанной на основе структурно-статического анализа и производственной мощности системы, рассчитанной на основе структурно-динамического анализа по каждому виду продукции, и тем самым подтверждают правильность расчетов:
= 1961917,81 – 1946019,09 = 15898,71 (т/год);
= 2983750,00 – 2825963,80 = 157786,20 (т/год);
= 3255000,00 – 3102421,79 = 152578,21 (т/год).
Для анализа уровня использования имеющихся производственных мощностей рассчитаем показатели использования производственных мощностей.