- •Динамика машинного агрегата
- •Структурный анализ рычажного механизма
- •Определение размеров и параметров рычажного механизма
- •3.3. Определение кинематических характеристик механизма.
- •3.3.1. Графическая кинематика механизма.
- •3.3.1.1. Построение планов положений.
- •3.3.2. Аналитическая кинематика механизма.
- •3.4. Определение внешних сил на поршне.
- •3.5. Динамический анализ машинного агрегата.
- •3.5.1. Динамическая модель.
- •3.5.2. Определение приведенного момента инерции.
- •3.5.3. Определение приведенных моментов сил.
3.5.3. Определение приведенных моментов сил.
Mп – условный момент сил на звене приведения элементарная работа или мощности которого равняется сумме элементарных работ или сумме мощности Pi всех внешних сил или моментов сил на звеньях машины.
В курсовом проекте общий момент представляется из двух частей.
,
где -приведенный момент движущих сил,
-приведенный момент сил сопротивления.
В ДВС легкового автомобиля сначала рассчитывается , например, из равенства мощностей.
Схема сил на звеньях механизма представлена на рис.3.6.
Расчет производим в соответствии с рис.3.6 из равенства мощностей по формуле на с.21 в [2]:
где G2 – сила веса звена 2,
G3 – сила веса кривошипа 3,
Для расчетного положения №2:
Результаты расчета для 12 положений приведены в табл.3.6 распечатки первого листа.
3.5.4. Определение работ Ад,Ас , приведенного момента инерции и изменения кинетической энергии .
Т.к. работа , то рассчитываем сначала работы движущих сил по дискретным значениям численным интегрированием методом трапеций:
где - угловой шаг интегрирования,
В начале цикла За цикл установившегося движения работа движущих сил равна работе сил сопротивления , т.е. в курсовом проекте .
Считая при установившемся движении постоянным, то получим:
, отсюда
Работа сил сопротивления в каждом положении:
Избыточная работа равна сумме работ:
3.5.5. Определение постоянной составляющей приведенного момента инерции и момента инерции маховика .
Используем метод Мерцалова Н.П., при котором рассчитывается значение изменяющейся кинетической энергии от звеньев с =const.
, где - кинетическая энергия звеньев с переменным .
,
Результаты расчетов приведены в табл.3.6 распечатки первого листа. Из массива значений находим наибольшее значение и наименьшее , тогда максимальный перепад кинетической энергии:
.
Тогда постоянная часть , которая обеспечит более равномерное вращение кривошипа с заданным коэффициентом неравномерности при средней скорости установившегося движения , будет равно:
.
Момент инерции маховика определяется как :
, где - момент инерции всех вращающихся звеньев машины.
Принимая маховик в форме диска, определяем его маховой момент:
.
Задаваясь конструктивно наружным диаметром , определяем массу маховика:
3.6. Динамический анализ движения звена приведения.
Необходимо определить действительную угловую скорость кривошипа 1 и его угловое ускорение внутри цикла установившегося движения при найденном параметре .
Скорость определим из уравнения кинетической энергии вращающихся звеньев с :
, откуда .
Кинетическую энергию T1 определяют по методу Мерцалова Н.И., используя зависимость (см. рис.3.7).
Из рис.3.7 ,
где - среднее значение ,
- среднее значение изменения , ,
- рассчитанные ранее значения в i-ом положении.
Угловое ускорение определяется из уравнения движения звена приведения в дифференциальной форме:
, откуда .
Результаты расчетов и для 12 положений приведены в распечатке ЭВМ 1 листа (табл.3.6).
3.7. Расчет динамики машины на компьютере.
Процесс расчета на ЭВМ включает следующие этапы:
1) Составление математического и логического алгоритма расчета.
2) Составление графического алгоритма программы.
3) Запись программы на алгоритмическом языке.
4) Набор и отладка программы на компьютере.
5) Подготовка исходных данных.
6) Счет на ЭВМ.
3.7.1. Графический алгоритм расчета динамики машины на компьютере.
3.8. Обработка результатов вычислений.
По результатам расчетов на компьютере в табл. 3.4-3.6 строим на листе 1:
1) графики кинематических характеристик движения ползуна 3 с т.В (поз.4 листа 1).
а) график перемещения т.В ползуна от дальнего крайнего положения 1 в масштабе с ординатами (табл.3.4);
б) график аналога скорости ползуна 3 в масштабе с ординатами (табл.3.4).
в) график аналога ускорения ползуна 3 в масштабе с ординатами (табл.3.4).
2) График переменной составляющей приведенного момента инерции и его слагаемых ,, в поз.5 листа 1 с масштабным коэффициентом и ординатами (табл.3.5), , , .
3) Графики приведенных моментов сил движущих и сопротивления в поз.6 листа 1 с масштабным коэффициентом и ординатами , .
4) Графики работ движущих сил и сил сопротивления в поз.7 листа 1 с масштабным коэффициентом и ординатами и .
5) Графики изменения кинетической энергии всей машины и от постоянной части в поз.8 листа 1 с масштабным коэффициентом и ординатами и .
6) Графики угловой скорости кривошипа 1 и углового ускорения за цикл установившегося движения в поз.9 листа 1 с масштабным коэффициентом и и ординатами , .
3.9. Анализ результатов вычислений и построений.
Для обеспечения более равномерного вращения кривошипа с заданным коэффициентом необходима постоянная часть . Т.к. полученный , то необходим маховик с моментом инерции .
С маховиком угловая скорость внутри цикла изменяется незначительно между максимальным значением и минимальным , соответственно угловое ускорение и
.
Выводы:
-
Для обеспечения равномерного вращения кривошипа 1 с заданным коэффициентом необходима постоянная часть приведенного момента инерции и моментом инерции маховика .
-
Как видно из графиков и в поз.9 л.1 кривошип вращается неравномерно с и , что дает практический коэффициент неравномерности
-
Максимальное значение приведенного момента инерции в положение №4 , в положении №2
-
Необходима номинальная мощность двигателя
.
Коэффициент динамичности вращения .
Коэффициент инерционности вращения привода: .
Малые значения , КД, и КI говорят о хорошем качестве работы машины.