-
Операционная карта на внепечную обработку
стали ШХ15 в ЭСПЦ
Операционная карта на внепечную обработку стали представлена в таблицах 10, 11, 12.
Таблица 10 - Требования к материалам
|
Наименование |
Характеристика |
|
Сталеразливочный ковш |
1.Температура ковша не менее 900°С; 2.Оборудован пористой пробкой для продувки аргоном и шиберным затвором; 3.Очищен от скрапа и шлака. |
|
Жидкий полупродукт с ШП |
1.Температура не менее 1560 °С; 2.Печной шлак не более 1,0 т; 3.Химический состав должен обеспечить возможность доводки стали на УПК. |
Таблица 11 - Требование к оборудованию
|
Наименование |
Характеристика |
|
УПК |
Технически исправное состояние |
|
УВС |
Технически исправное состояние (остаточное давление в камере не более 0,5 мм.рт.ст.) |
Таблица 12 - Требования к конечному продукту
|
Наименование |
Характеристика |
|
Температура металла перед разливкой на сортовой МНЛЗ |
tликв.+ (47-55)°С |
Продолжение
таблицы 12
|
Наименование |
Характеристика |
|
Разливаемость металла |
Разливка без затягивания стакана сталеразливочного ковша |
|
Содержание закиси в шлаке, основность, водород и активность кислорода. |
Закись шлака (FeO) должна быть менее 1,0%, основность не менее 1,8. Содержание водорода в металле - [Н]<2,5рpm. Активность для металла перед вакуумированием Ао < 20 ppm. |
Технологические операции обработки на УПК и УВС представлены в таблице 13.
Таблица 13 - Технологические операции
|
Наименование |
Особенности применения |
|
Обработка на УПК |
Разведение шлака присадка 30 кг кокса на шлак и включение печи на 8-10 ступень напряжения в течение 2-3 минут с расходом аргона - не менее 200л/мин. 2.Наведение шлака: присадка 300-400кг извести и 100 кг шпата. 3.Раскисление шлака: 14-18 ступень напряжения Раскисление вести порциями карбида кремния Расход определять по пробе, отобранной после выпуска или после разведения шлака. После присадки карбида кремния в течение 5 минут установить расход аргона не менее 300 л/мин для обеспечения интенсивного перемешивания металла и шлака. |
Продолжение
таблицы 13
|
Наименование |
Особенности применения |
|
Обработка на УПК |
4.Корректировка по химическому анализу и температуре работа на 12-22 ступени напряжения, присадка ферросплавов, алюминиевой проволоки (20 метров). Замер окисленности и водорода перед отдачей на УВС 5.Присадка 700-800кг извести и 300-400кг шпата. |
|
Обработка на УВС |
1.Продувку аргоном начинать после достижения разряжения 200- 250 мм.рт.ст., общее время вакуумирования не менее 20 минут, остаточное давление не более 0,5 мм. рт. ст. (выдержка металла при указанном давлении не менее 15 минут). 2.Последние 5 минут вакуумирования производить при минимальном расходе аргона 2-5-5 и/ч. 3.Отключение аргона производить после снятия вакуума при достижении необходимой температуры перед разливкой
|