- •Технико-экономическое обоснование работы
- •Общая часть
- •Характеристика стали шх-15
- •Состав электросталеплавильного цеха ЧерМк
- •3 Влияние вредных примесей на свойства стали шх-15
- •3.1 Влияние кислорода
- •3.2 Влияние водорода
- •3.3 Влияние азота
- •3.4 Влияние фосфора
- •3.5 Влияние серы
- •Технологическая часть
- •Технология производства стали шx-15 в условиях электросталеплавильного цеха ЧерМк оао «Северсталь»
- •4.1.1 Операционная карта на выплавку полупродукта в шахтной печи (ок 105-7-01.00.5)
- •Описание процесса выплавки стали шх-15 на шахтной печи
- •Операционная карта на внепечную обработку
- •4.1.4 Внепечная обработка на упк
- •4.1.5 Внепечная обработка на увс
- •4.2 Расчет материального баланса выплавки стали шх-15
- •5 Специальная часть
- •5.1 Методы внепечной обработки на снижение вредных примесей в стали
- •5.1.1 Продувка металла аргоном
- •5.1.2 Обработка стали шлаком
- •5.1.3 Вакуумирование стали
- •6 Расчетная часть
- •6.1 Расчет растворимости водорода в железе и стали шх15
- •6.2 Расчет растворимости азота в железе и стали шх-15
- •6.3 Расчет количества и состава неметаллических включений
- •6.4 Расчет скорости всплывания неметаллических включений
- •6.5 Расчет процесса десульфурации стали
- •6.6 Расчет десульфурации стали при использовании карбида кальция
- •6.7 Расчет сульфидной емкости шлака и коэффициента распределения серы
- •7 Автоматизация производства
- •7.1 Автоматизация процесса доводки стали в ковше
- •8 Экономика
- •9 Безопасность жизнедеятельности
- •9.1 Общая характеристика безопасности процесса производства стали
- •9.2 Анализ опасных производственных факторов
- •9.3 Анализ вредных производственных факторов
- •9.4 Пожарная безопасность
- •9.5 Электробезопасность
- •9.6 Анализ и оценка возможных чрезвычайных ситуаций
- •Охрана окружающей среды
- •Охрана атмосферы воздуха
- •Охрана водного бассейна
- •Литература
9.4 Пожарная безопасность
Внепечная обработка металла, согласно "Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности" от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ, относится к пожароопасным производствам, по оценке пожарной опасности относится к категории Г.
Классы возможных пожаров:
-пожары первого класса - пожары обычных горючих материалов при горении которых образуется тлеющая зола;
-пожары третьего класса - пожары горючих газов;
-пожары четвертого класса - пожары электрического оборудования;
-пожары пятого класса - пожары металлов.
Источником возгорания может быть тепло химических реакций, пламя печей, открытый огонь при проведении ремонтных работ, тепло нагретых масс металла и шлака, электрические искры, соприкосновение металла с водой, неисправность или перегрев электросетей и электрооборудования, прогар футеровки сталеразливочного ковша, протекание металла между плитами шиберного затвора. Особо опасной зоной является зона транспортировки жидкого металла, так как возможны всплески металла, и как следствие, возникновение пожара.
Пожароопасными являются магистрали подвода горючего газа и кислорода, а также газовые станции подвода горючего газа и кислорода, расположенные неподалеку от оборудования.
Одно из условий обеспечения пожаробезопасности технологического процесса - ликвидация возможных источников возгорания.
При возгорании деревянных предметов или жидкостей тяжелее воды, в соответствии с Инструкцией по Пожарной Безопасности, предусмотрено тушить водой, асбестом, песком. При возгорании проводки тушение предусмотрено производить углекислотным огнетушителем (ОУ-5).
При возгорании органических веществ воду для тушения использовать нельзя, предусмотрено тушить песком, пенным или углекислотным огнетушителем (ОХЗП-10).
9.5 Электробезопасность
По опасности поражения электрическим током электросталеплавильный цех является помещением с особой опасностью, т.к. здесь присутствует токопроводящая пыль, возможен контакт человека с металлоконструкциями, технологическими агрегатами и корпусами электродвигателя.
Все агрегаты и установки, используемые в данной работе, относятся к группе оборудования, работающего под напряжением до 1000 В.
Все оборудование должно соответствовать «Правилам технической эксплуатации установок потребителей», а также «Правилам устройства электроустановок ПУЭ-76» в ЭСПЦ. При монтаже все электрическое оборудование заземляется посредством соединения корпуса с заземленным контуром - медным проводом с сопротивлением 4ОМ.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения, действующие электропечные установки ЭСПЦ относятся к электроприемникам II категории. Исходя из этого положения, питание всех электропечных установок осуществляется на напряжении 35 кВ по рабочим и резервным вводам от четырех понижающих двухобмоточных трансформаторов 220, 380 В.
На установке «печь-ковш» существует опасность поражения электрическим током в местах: в близи «короткой сети», проложенной между трансформатором и нагревательными электродами, вблизи пролегания токопроводящих шин, в трансформаторном помещении, вблизи крышки «печь-ковша», на которую может пробивать ток с электродов.
Причинами поражения электрическим током являются воздействие тока через дугу, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами, прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшихся под напряжением. На уровень электротравматизма оказывают влияние недостатки в конструкции и монтаже оборудования, недочеты в эксплуатации, неудовлетворительная организация рабочих мест.
Для предотвращения электротравматизма необходимо применять следующие меры и средства защиты:
1 Внутрицеховую электрическую цепь выполняют из изолированных проводов и кабелей;
2 Токоведущие части агрегатов закрывают кожухами, используют защитные ограждения;
3 Использование блокировок, отключающих напряжение при открытой двери трансформаторного помещения;
4 Защитные заземления устанавливаются в пультах управления агрегатами;
5 Защитные зануления устанавливаются в стеновых проемах, недоступных для персонала.
Для зашиты производственных помещений от молнии существуют молниеотводы. Установлены изолированно от здания отдельно стоящие молниеотводы стержневого типа, расположенные равномерно по площади горизонтальной проекции. Каждый из молниеотводов имеет заземление.
Технологическому персоналу запрещается находиться в электропомещениях, открывать электрошкафы и касаться оголённых проводов. Работник, эксплуатирующий бытовые приборы, должен иметь 1 группу по электробезопасности. Не следует применять бытовые приборы в особо опасных помещениях.