2. Охрана водного бассейна

Производственное водоснабжение агрегата «печь-ковш» предусмотрено по замкнутой оборотной схеме водоснабжения без сброса сточных вод в водоем.

Для охлаждения оборудования установки «печь-ковш» (вода подается на охлаждение сводов агрегата, трансформатора, короткую сеть и гидравлику) используется химически очищенная вода с объемным расходом 715 м³/ч под давлением 6 кгс/см² (0,6МПа).

Отработанная нагретая химически очищенная вода после охлаждения оборудования поступает с остаточным напором в резервуар насосной станции УПК, расположенной в цехе рядом с агрегатом, объемом 50 м³.

Из резервуара нагретая химически очищенная вода насосами марки 1Д630-125а (два рабочих, два резервных, производительность каждого - 400 м³/ч, Н—107 м водного столба, мощность двигателя - 315 кВт) подается на пластинчатые теплообменники производительностью 800 м³/ч (один рабочий, один резервный).

В качестве охлаждающей воды во внешнем контуре теплообменников используется вода «условно чистого» цикла в количестве 900 м³/ч с насосной станции 18 (система 2В5, 1В6).

Нагретая в теплообменниках производственная вода с остаточным напором возвращается на узел оборотного водоснабжения насосной станции 18.

Подпитка и заполнение системы оборотного цикла химически очищенной воды в количестве 5 м³/ч осуществляется от внутрикомбинатовской сети химически очищенной воды.

Перед теплообменниками установлены два самопромывающихся щелевых фильтра производительностью 900 м³/ч каждый (один рабочий, один резервный) с фильтрующей способностью 500мкм.

Сточные воды от промывки щелевых фильтров в насосно-фильтровальной станции периодически сбрасываются в приямок для стоков, из которого двумя насосами ЦНП 10/20 (один рабочий, другой резервный, производительность каждого насоса - 10 м³/ч, мощность двигателя - 3кВт), перекачивать в резервуар насосной станции установки в тоннеле и далее в яму для окалины. В яму для окалины отводить также конденсат от компрессорной установки в количестве 0,008 м³/ч.

Подачу воды на хозяйственно-питьевые нужды (0,54 м³/сут.) и нужды пожаротушения (2,5 л/с) осуществлять от существующих внутрицеховых одноименных сетей.

3. Отходы

В процессе обработки стали на установке печь-ковш образуются следующие виды отходов:

• ртутные и люминесцентные лампы;

• пыль газоочистки;

- пыль, уловленная в газоочистке аспирационной системы тракта подачи сыпучих материалов (пыль аспирации);

• шлак сталеплавильный;

• технологический мусор;

• масло гидравлическое отработанное;

• обтирочные материалы;

• бытовые отходы.

Отработанные ртутные и люминесцентные лампы накапливаются в специально отведенных местах в картонных коробках, по мере накопления сдают ответственному по ЭСПЦ за сбор и сдачу отработанных ламп для обезвреживания и переработки на установку демеркуризации газового цеха. Пыль, уловленную в пылеулавливающих аппаратах системы газоочистки УПК и аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов, вывозят автотранспортом в аглопроизводство.

Учет образования и утилизации пыли газоочистки и аспирационной пыли производит мастер участка охраны окружающей среды в журнале «Первичного учета образования и передачи отходов».

Образующиеся отходы шлака в результате выплесков из стальковша собирать в контейнер для шлака. По мере накопления вывозят вместе с технологическим мусором в ЦШП (цех шлакопереработки).

Учет вывозимого шлака и технологического мусора производится в журнале «Первичного учета образования и передачи отходов» цеха разливки мастеру УПК.

При обслуживании механизмов УПК, тракта подачи сыпучих

материалов, насосов используются обтирочные материалы, которые по мере образования хранятся в специальных коробах, а затем размещаются на свалке ЦБиО.

В процессе обработки стали на установке вакуумирования образуются следующие виды отходов: металл и шлак образующиеся в результате выплесков металла из стальковша, уловленная аспирационной системой пыль, шлам после очистки сточных вод.

Шлак собирается в контейнер для шлака, и по мере накопления, вывозиться вместе с производственным мусором на свалку УЖДТ.

Образующийся шлам, после очистки сточных в горизонтальных отстойниках извлекаются грейферным краном и выгружается в бункера, расположенные рядом с отстойниками. Шлам после обезвоживания, выгружается в автотранспорт и транспортируют в агломерационное производство.

Образующиеся отходы металла во время выплесков из сталеразливочного ковша в виде скрапа собираются и отправляются автотранспортом на участок подготовки шихты конвертерного производства, где их используют в виде части металлошихты для конвертеров при производстве стали.

Заключение

1. При выплавке стали не происходит эффективного распределения серы между металлом и шлаком.

2. В процессе внепечной обработки стали наблюдается приближение реакции десульфурации к состоянию равновесия.

3. Обработка стали синтетическим шлаком в ковше позволяет снизить содержание серы в металле до 0,005%. Степень десульфурации составит η_S=84%

4. Обработка стали карбидом кальция позволяет снизить содержание серы до 0,0013%.Степень десульфурации при этом увеличивается до 94%.

5. Обработка стали синтетическим шлаком и карбидом кальция даёт более эффективные коэффициенты показателей десульфурации.

6. За сет применения карбида кальция повышается качество стали по неметаллическим включениям.

7. Замена алюминия карбидом кальция снижает себестоимость стали на 84 рубля за тонну.

8. Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии составит 34 млн. руб. в год.