- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
1.3. Подрезка торцев и центрование
При обработке цилиндрических поверхностей часто используют центровые гнёзда, которые позволяют обеспечить точное ориентирование заготовки в технологической системе при минимальных затратах времени и простой оснастке. Точность установки лежит в пределах 0,01- 0,03мм, иногда 0,0004мм. Если есть перекос торцевой поверхности, то погрешность установки увеличивается. Кроме того, грань перехода рабочей фаски в торец легко повреждается, поэтому используются гнёзда с защитной фаской (α=120°). Для изготовления гнёзд применяют специальные инструменты - центровые свёрла (центровки).
Операция подрезки торцов и центрования осуществляется на специальных фрезерно-центровальных станках в два этапа: 1. Подрезка торцов (движение поY);
2. Центрование при фиксированном положении заготовки (движение по X). Заготовка устанавливается в призмы. При обработке необходимо обеспечить следующие геометрические параметры: размеры A1, А2; смещение центровых отверстий друг относительно друга и относительно базового диаметра. Рассмотрим схему формирования погрешностей.
ΔА1 = Δу + ΔО3 - I технологическая схема, ΔА2 = ΔO4 + ΔО3 - II схема.
При наладке ось центровки совмещается с осью призмы. Погрешность установки заготовки определяется по формуле:Δу = Td / 2sin α /2. Расположение гнезда относительно базы 1 формируется по второй технологической схеме, а гнёзд друг относительно друга по первой.
2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
Чтобы обеспечить заданную точность приходится процесс обработки поверхностей (в том числе и цилиндрических) разбивать на этапы. Методы обработки, применяемые на каждом этапе, могут быть различными и выбираются из экономической целесообразности. На основании статистических данных при обработке наружных цилиндрических поверхностей можно рекомендовать следующую примерную последовательность выполнения этапов:
Черновая обработка. Точность 12 ... 13кв., Rz =20...60мкм.
Получистовая обработка. Точность 11кв., Rz =20мкм - Ra =2,5мкм. Она выполняется под последующее шлифование.
Шлифование предварительное. Точность 9 кв., Ra =1,25...2,5 мкм.
Шлифование тонкое. Точность 5...7 кв., Ra = 0,16...0,32 мкм.
Притирка. Точность 5 кв., Ra = 0,04...0.08 мкм. Эта последовательность может быть изменена.
Методы обработки поверхностей
Лекция № 3
Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
3. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Обработка наружных цилиндрических поверхностей может осуществляться на токарных, токарно-револьверных, токарных многорезцовых, токарно-лобовых, токарно-карусельных станках.
При обработке необходимо обеспечить следующие геометрические параметры:диаметральные размеры (размеры 1 рода) и расположение поверхностей относительно баз (размеры 2 рода). Точность размеров 1 рода зависит, в основном, от точности применяемого оборудования. Взаимное расположение определяется схемой базирования, применяемыми приспособлениями и методом обработки. В общем случае токарная обработка характеризуется следующими технологическими возможностями: точность по диаметру -8кв., Ra =1,25 мкм, овальность -0,03 мм, дефектный слой 10...20 мкм. Величина удаляемого припуска может изменяться в широких пределах 0,01...5,0 мм и более и зависит от предшествующей обработки. Для установки заготовок на токарных операциях используются центрирующие устройства, задачей которых является совмещение геометрической оси базовой поверхности заготовки с осью вращения шпинделя станка. К ним относятся: самоцентрирующие двух- и трёхкулачковые патроны, цанговые патроны и оправки, оправки с гидропластмассой, центра с поводковыми устройствами и др. Применяются следующие виды установки заготовок: в патроне, в патроне с задним центром, в центрах.
Наиболее точной считается установка вжестких центрах. Они обеспечивают получение параметров размеров 2 рода (биение, смещение поверхностей) в поперечном направлении по 1-й технологической схеме. В то же время при обработке торцов, особенно на настроенном оборудовании, необходимо учитывать погрешность изготовления центровых гнёзд, а именно их глубины (схема). Для уменьшения погрешности операционного размера А применяют плавающий (подпружиненный) передний центр. Он определяет положение заготовки только в радиальном направлении, а в осевом заготовка прижимается к плоскости планшайбы. Плавающий центр в поперечном направлении имеет меньшую точность т.к. появляется посадка с зазором, но позволяет убрать ωб.
При обработке длинных заготовок (l/d >10...12) для повышения жёсткости технологической системы применяют люнеты, которые могут быть подвижными и неподвижными.
Подвижный устанавливается па суппорте станка напротив резца и перемещается вместе с ним по обрабатываемой поверхности. Неподвижный закрепляется на станине станка, как правило, в середине заготовки. Для
устранения биения на заготовке предварительно протачивается канавка, либо устанавливается специальная переходная втулка.
Повышение производительности обработки при точении возможно: на черновых операциях - за счёт увеличения глубины резания, а затем подачи; на чистовых - за счёт увеличения скорости резания. Значительно повысить производительность обработки позволяет применение многорезцовых станков.