- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
2 Строгание и долбление плоских поверхностей
Строгание в основном применяется для обработки крупногабаритных и протяжённых деталей. Используются поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки. Методом строгания можно получать плоские поверхности, пазы, уступы и другие поверхности. При строгании используются режущие инструменты в виде изогнутых резцов.
При строгании инструмент имеет продольное перемещение вдоль образующей заготовки. При обратном движении обеспечивается поперечная подача резца на величину 0,2...0,5мм (строгание плоскостей). Для исключения трения резца по задней грани, при возврате в исходное положение, инструмент поднимается над обрабатываемой поверхностью.
Режимы обработки: при черновой обработке Vрез=10...15м/мин; при чистовой Vрез = 5... 9м/мин.
Достоинства метода:
- достаточно высокая точность и качество обработки 7...11 квалитет, Rа=2,5мкм и грубее - Rz=20...40мкм;
- отклонение от прямолинейности и плоскостности 0,05.. .0,1мм на 1м длины; - возможность получения различного рода канавок и уступов.
Недостатки:
- малая производительность из-за наличия холостых ходов. Для повышения производительности скорость холостого хода увеличивают в 3...4 раза по сравнению с рабочим ходом;
- необходимость применения с целью повышения точности специальных изогнутых резцов.
3 Фрезерование плоских поверхностей
По сравнению со строганием фрезерование обладает более высокой производительностью, точностью и универсальностью. Для фрезерования используют горизонтально- и вертикально-фрезерные станки. В качестве инструмента применяются фрезы различной конструкции. В зависимости от схемы и применяемого инструмента различают цилиндрическое и торцевое фрезерование поверхности.
При цилиндрическомфрезеровании применяются цилиндрические и дисковые фрезы со спиральными или прямыми зубьями. Спиральные зубья обеспечивают более высокую плавность обработки и меньшую шероховатость поверхности. При обработке широких плоскостей используют составные фрезы. Для их соединения между собой используется специальный замок.
В зависимости от взаимного движения фрезы и заготовки различают встречное фрезерование и попутное фрезерование.
При встречном фрезеровании толщина стружки увеличивается от нуля до максимума. Сила резания стремиться оторвать заготовку от стола, а наличие зазоров в ходовых винтах приводит к возникновению вибраций. Характеристики точности и шероховатости при встречном фрезеровании ниже, чем при попутном. Но этот метод встречается чаще, и, в основном, на черновых операциях изготовления деталей.
При попутном фрезеровании (скорость вращения фрезы совпадает со скоростью движения заготовки) вибрации отсутствуют, заготовка прижимается к столу, но появляются толчки, связанные с врезанием зуба в заготовку. Обработка ведётся с ударом зубьев по поверхности, поэтому требуется более жёсткие фрезерные станки. В основном, попутное фрезерование применяется на чистовых операциях.
При цилиндрическом фрезеровании обеспечиваются следующие характеристики точности и шероховатости:
при черновом - точность 12...14 квалитет, Rz=20...40мкм;
при чистовом - 10...11 квалитет, Rz= 10...20мкм, Ra =2,5мкм;
- при тонком - 7.. .9 квалитет, Ra=l ,25мкм.
Метод торцевого фрезерованияимеет лучшие характеристики по жёсткости технологической системы, обеспечивает более высокую производительность и качество поверхности. Для обработки используются торцевые и пальчиковые фрезы, ось вращения которых перпендикулярна обрабатываемой поверхности. При обработке фреза вращается, а заготовка перемещается относительно фрезы. В процессе резания одновременно участвуют несколько режущих элементов (зубьев), поэтому обработка идёт более плавно. Метод позволяет обрабатывать широкие поверхности.
Недостаткомявляется возможность появления погрешности формы в поперечном направлении в виде эллипса. Это связано с возможностью перекоса (неперпендикулярностью) оси фрезы относительно обрабатываемой плоскости. Погрешность формы можно определить по формуле:
ΔФ = 0,5 DФ sinα [1- (1+(B/ DФР )2)0,5];
где DФР - диаметр фрезы; В - ширина заготовки.
При торцевом фрезеровании обеспечиваются следующие характеристики точности и шероховатости:
при черновом - точность 12...14 квалитет, Rz=20...40мкм;
при чистовом - 9... 10 квалитет, Rz= мкм, Rа=1,25мкм;
при тонком - 6...7 квалитет, Rа=0,63мкм.
Как при цилиндрическом, так и при торцевом фрезеровании настройка фрез на заданный размер осуществляется двумя способами:
путём пробных проходов и промеров (низкая производительность, применяется в единичном производстве);
настройка с помощью специальных направляющих элементов габаритов (установов).