6. Хонингование отверстий

Хонингование является методом отделочной обработки отверстий с

диаметрами от 16мм до 1,5м. Отверстие предва­рительно должно быть обработано развёртыва­нием, расточкой или шлифованием.

При хонинговании заготовка устанавливается в специальное подпружиненное приспособление. Заготовка неподвижна. Обработка осуществля­ется с помощью хона (хонинговальной головки), который совершает возвратно-поступательные движения и вращается. В хоне установлены аб­разивные бруски с зернистостью абразива З...4мкм. Количество брусков 8...12 шт., но при больших диаметрах может достигать 30...50 шт. Бру­ски с помощью специального устройства периодически перемещаются в радиальном направлении, и обеспечивают давление на обрабатываемую поверхность. За счёт вращения хона (V_рез =30...60м/мин) и его продоль­ного перемещения (V_прод =10...15м/мин) на обрабатываемой поверхно­сти образуется сетка как при суперфинишировании. В процессе обра­ботки применяются СОЖ, содержащие 30% керосина и 70% масла.

Удаляемый с поверхности припуск лежит в пределах 0,02...0,04мм. Процесс его удаления происходит очень плавно без разрывов. Точность обработки 5кв. Шероховатость поверхности Rа=0,04мкм.

7 Протягивание отверстий

Метод протягивания используется в серийном и крупносерийном производстве (вместо зенкерования и развёртывания), при обработке как цилиндрических, так и фасонных отверстий. Обработка осуществляется с помощью специальных инструментов - протяжек. Протяжки изготов­ляются из инструментальных сталей (Р18, Р19 и других) и могут быть цельными и составными. Протягивание выполняют на горизонтально- и вертикально-протяжных станках.

При протягивании заготовка устанавливается на специальную сферическую опору и предварительно за­крепляется. Движение протяжки обес­печивается за счёт гидроцилиндров станка. За 1 ход протяжки удаляется припуск до 1мм, а в некоторых случа­ях до 6мм. Протяжка после обработки отверстия отводится в исходное поло­жение, заготовка удаляется, устанав­ливается следующая заготовка и процесс повторяется.

Протягивание является высокопроизводительным методом, обеспечи­вающим высокое качество. Точность соответствует 6 кв., шероховатость Ra=0,16...0,32мкм. При протягивании погрешности размеров 2-го рода не исправляются. При обработке заготовок, имеющих небольшую толщину, часто используют многоместную обработку (пачками, несколько заготовок одновременно).

Недостаток: необходимость изготовления для каждого отверстия до­рогого режущего инструмента (протяжки).

Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей

К плоским поверхностям относятся: плоскости, торцы, пазы, окна и т.п. При обработке плоскостей необходимо обеспечить такие показатели точности как неплоскостность, неперпендикулярность, непараллель­ность и др. Основными методами обработки плоских поверхностей яв­ляются: точение, строгание, фрезерование, протягивание, шлифование, притирка, шабрение.

1 Точение плоских поверхностей

Точение плоскостей (торцов) осуществляется на токарных, токарно- винтовых, токарно-револьверных станках. Для обработки используется подрезные и проходные резцы. Обработка может быть при прямой и об- ратной (от центра к периферии) подаче. Обратная подача даёт более высокие характеристики, как по точности, так и по шероховатости. Однако в большинстве случаев применяется прямая подача, как более удобная для контроля размеров. В общем случае при точении плоскостей обеспечивается точность от 7 до 13 квалитета, шероховатостьRа=2,5мкм до Rz=40 мкм.

При точении плоскостей возможно появление погрешностей (Δ_Ф) в виде выпуклости или во­гнутости. Это зависит, прежде всего, от точности станка, а именно, от точности перемещения суппорта относительно оси вращения шпинделя (перпендикулярность). Допустимые значения неперпендикулярности движения резцедержателя относительно оси шпинделя для станка 1К62 0,01мм на длине 300мм.