- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
2. Классификация методов обработки
Методы обработки классифицируют по следующим признакам:
1. По назначению.
1.1. Формообразующие (токарная обработка, фрезерование и др.);
1.2. Отделочные - в основном служат для получения малой шероховатости и повышения точности (притирка, хонингование и др.);
1.3. Упрочняющие - создают напряжённое состояние поверхностного слоя (обкатка, дробеструйная обработка и др.);
1.4. Специальные (термообработка, нанесение покрытий и т.п.);
1.5. Вспомогательные - они, как правило, предшествуют основным операциям и позволяют облегчить их выполнение или улучшить качество изготовления (рихтовка, зацентровка, резка и т.п.).
2. По виду используемой энергии.
2.1. Механические (механическая обработка);
2.2. Электрические (ЭЭО, ЭХО, и др.);
2.3. Плазменные (плазменная резка, напыление);
2.4. Оптические (лазерная обработка);
2.5. Химические (химическое полирование);
2.6. Тепловые (термообработка);
2.7. Комбинированные.
3. По виду переработки материала.
3.1. Без снятия материала (упрочнение, термообработка);
3.2. Со снятием материала: а) по линии (лезвийный инструмент), б) с части поверхности (абразивный инструмент), в) со всей поверхности (ЭЭО, ЭХО); 3.3. С нанесением материала (покрытие).
4. По способу формирования поверхности.
4.1. Перенос формы инструмента на заготовку (копирование);
4.2. За счёт взаимного перемещения инструмента и заготовки (кинематика).
5. По наличию контакта между заготовкой и инструмента.
5.1. Бесконтактные;
5.2. Контактные.
3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Одним из факторов, определяющих выбор метода обработки, является форма поверхности. Какая бы ни была сложная по форме деталь, её можно разбить на элементарные поверхности. Классификацию поверхностей представим в виде схемы (рис.1.).
Обработка сложных поверхностей требует специального инструмента, приспособлений и сложной кинематики движений. Для обработки конструктивно - технологического элемента может потребоваться несколько инструментов.
Методы обработки поверхностей
Лекция № 2
Тема: методы обработки наружных цилиндрических
Поверхностей
При изготовлении деталей авиационных двигателей используется большое количество методов обработки наружных цилиндрических поверхностей (валов) как традиционных, так и специальных: точение, шлифование, фрезерование, протягивание, а также тонкое и алмазное точение, притирка, суперфиниширование, полирование и другие.
Как правило, материалы на завод поступают в виде прутков (6... 12 м), которые в заготовительном производстве проходят ряд подготовительных операций, направленных на получение заготовок, поступающих на дальнейшую обработку в механические цеха. Прутки подвергают правке (рихтовке), резке, подрезанию торцев и центрованию, а также обдирке (грубая предварительная обработка). Выделение предварительного производства в отдельный цех вызвано следующими причинами:
Выявление дефектов материалов на ранней стадии производства.
Возможность обеспечить концентрацию операций.
Уменьшение веса заготовки и её поступление в основное производство с минимальными припусками.
Повышение культуры производства и производительности труда как заготовительного, так и основного производств.