Федеральное агентство железнодорожного транспорта

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ" (МИИТ)

Кафедра "Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава"

Контрольный пакет по системе

РИТМ-МИИТ

2014 г.

Направление (специальность): 151900.62 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"

Дисциплина: "Основы технологии машиностроения»

Составитель: ст. преп. Комаров Ю.Ю.

Заведующий кафедрой "ТТМ и РПС", д.т.н., проф. Куликов М.Ю.

2014 г.

ПК-1

1. Принцип единства и постоянства баз. Пересчет допусков при смене баз. Примеры.

2. Достижение заданной точности методами пробных проходов и предварительной настройки станка. Область применения, сравнительные характеристики.

3. Физико-механические характеристики качества поверхности деталей после обработки. Остаточные напряжения.

4. Технологический процесс. Определение, сущность. Составляющие технологического процесса.

5. Типы производства. Организационные формы реализации технологических процессов.

6. Технологическая подготовка производства, основные этапы.

7. Основная технологическая документация, ее состав, содержание.

8. Технические и экономические показатели качества машин.

9. Показатели качества поверхностного слоя деталей. Факторы, влияющие на качество поверхности.

10. Формирование поверхностного слоя деталей при механической обработке.

11. Технологичность конструкции изделия . Показатели технологичности, способы их определения.

12. Конструкторские и технологические базы. Принципы назначения технологических баз.

13. Влияние температурных деформаций на точность обработки.

14. Погрешности обработки, вызываемые деформациями звеньев технологической системы; жесткость и податливость системы. Принципы копирования погрешностей.

15. Статистические методы исследования точности обработки.

16. Операция и переход механической обработки. Последовательность разработки операции.

17. Выбор технологического оборудования и оснастки.

18. Одно- и многоинструментальная обработка. Способы и критерии оптимизации разработки операции

19. Типовые и групповые технологические процессы. Сущность, область применения.

20. Влияние режимов резания и геометрических параметров инструмента на точность размеров и шероховатость обработанной поверхности.

21. Погрешность обработки от тепловых деформаций технологической системы. Способы их уменьшения.

22. Геометрические показатели качества поверхности деталей. Обозначение на чертежах. Способы контроля параметров.

23. Основные этапы технологической подготовки производства.

24. Выборы технологического оборудования при различных типах производства.

25. Достижение заданной точности методами пробных проходов и предварительной настройки станка.

26. Влияние режимов резания на точность размеров и шероховатость поверхности.

27. Геометрические показатели качества поверхности деталей. Обозначения на чертежах.

28. Базы, их назначение, классификация. Типовые схемы базирования.

29. Базирование призматических заготовок.

30. Базирование длинных и коротких цилиндрических заготовок.

31. Базирование заготовок по плоскости и двум отверстиям.

32. Припуски на механическую обработку, методы определения.

33. Факторы, влияющие а точность обработки. Виды погрешностей.

34. Методы определения суммарной погрешности механической обработки.

35. Погрешность установки, ее составляющие, способы уменьшения.

ПК-2

36. Погрешность обработки, возникающие вследствие геометрической неточности станка.

37. Погрешности обработки, вызванные размерным износом инструмента.

38. Основные этапы разработки технологических процессов механической обработки деталей.

39. Кривая износа инструмента. Влияние износа инструмента на точность обработки.

40. Последовательность разработки технологического процесса.

41. Последовательные параллельные и параллельно-последовательные схемы построения операций механической обработки деталей.

42. Способы определения режимов резания.

43. Нормы времени на обработку, определение ее составляющих.

44. Типы и виды машиностроительного производства.

45. Технико-экономические показатели технологического процесса.

46. Концентрация операций при обработке. Оптимизация концентрации операций.

47. Базы, их назначение, классификация. Типовые схемы базирования.

48. Базирование заготовок по плоскости и двум отверстиям.

49. Способы определения режимов резания.

50. Методы определения суммарной погрешности механической обработки.

51. Определение основного времени при токарной обработке.

52. Определение основного времени при сверлении.

53. Определение основного времени при фрезеровании.

54. Определение основного времени при строгании.

55. Основные этапы разработки технологических процессов обработки заготовок.

56. Тип производства, характеристики, критерии оценки.

57. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки. Составление маршрута обработки детали.

58. Классификация технологических процессов.

59. Выбор технологического оборудования и оснастки.

60. Нормирование операций. Структура технически обоснованных норм времени. Способы определения ее составляющих.