Тема № 1.5

Общая схема изготовления прибора. Понятие системы «СПИЗ» (станок - приспособление - инструмент - заготовка). Основные виды, методы и способы получения заготовок деталей приборов

Общая схема изготовления прибора (рис. 1.5.1)

Исходный материал в расплавленном состоянии

Заготовительное производство (заготовок или деталей)

литьё

обработка давлением

гальваника

прокатка

штамповка

слитков

ковка

сварка

отливок

контроль

Обрабатывающее производство (заготовление деталей)

обработка резанием

термическая обработка

слесарная обработка

электрофизическая обработка

электрохимическая обработка

нанесение покрытий

контроль

Сборочное производство (сборочных единиц и приборов)

сборка деталей в изделие

юстировка (настройка) изделий

контроль

Маркирование

Упаковывание

Консервация

Оформление сопроводительной документации

Окончательный контроль

Рис. 1.5.1. Общая схема изготовления прибора

Данная схема иллюстрирует виды и последовательность формообразующих и основных вспомогательных процессов, лежащих в основе производства прибора.

Формообразование – изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов 2. Поскольку каждый формообразующий процесс имеет определённую цель – создание изделия, то мы вправе говорить о технологическом процессе 2, который состоит из технологических операций и содержит целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (заготовки или изделия).

В схеме используются новые понятия, которые необходимо определить 1–5.

Материал – исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия.

Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.

Технологический метод – совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, перемещения, контроля, испытания в технологическом процессе (ТП) изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.

Обработка – действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении ТП.

Механическая обработка – обработка давлением или резанием.

Обработка давлением – обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Штампованная заготовка – изделие или заготовка, полученные технологическим методом штамповки.

Штамповка – обработка давлением с помощью штампа.

Отливка – изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья.

Литьё – изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердеванием.

Поковка – изделие или заготовка, полученные технологическим методом ковки.

Ковка – обработка давлением с помощью универсального подкладного инструмента или бойков.

Сборка – образование соединений составных частей изделия. Примерами видов сборки являются клёпка, сварка заготовок и т.д. Соединение может быть разъёмным или неразъёмным.

Обработка резанием – обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки.

Термическая обработка – обработка, заключающаяся в изменении струк

туры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.

Электрофизическая обработка – обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, электронного или оптического излучения, плазменной струи.

Электрохимическая обработка – обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения её материала в электролите под действием электрического тока.

Гальванопластика – изготовление заготовки или изделия из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока.

Слесарная обработка – обработка, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление изделий соединением, сборкой и регулировкой. Выполняется ручным или механизированным слесарным инструментом. Слесарные работы включают разметку, рубку, правку и гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирку и доводку, клёпку и паяние.

Нанесение покрытия – обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примерами нанесения покрытия являются:

• окрашивание,

• анодирование,

• оксидирование,

• металлизация и т.д.

Самыми трудоёмкими процессами, среди процессов указанных в схеме (рис. 1.5.1), считаются обработка давлением, обработка резанием и сборка.

Сущность процессов формообразования неизменна в любых условиях выполнения и для любых приборов. Другое дело, что длительность и характер выполнения каждого из них различны в зависимости от особенностей конкретной производственной среды, в рамках которой они имеют место.

Понятие системы «СПИЗ»

В основе любого процесса формообразования лежит взаимодействие элементов системы «СПИЗ»:

• станка (или оборудования),

• приспособления,

• инструмента,

• заготовки.

Первые три элемента системы «СПИЗ» составляют так называемые средства технологического оснащения 2, под которыми понимается совокупность орудий производства, необходимых для осуществления ТП.

Технологическое оборудование 2 – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определённой части ТП размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примерами технологического оборудования являются:

• литейные машины,

• прессы,

• станки,

• печи,

• гальванические ванны,

• испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка 2 – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определённой части ТП. Примерами технологической оснастки являются:

• режущий инструмент,

• штампы,

• приспособления,

• калибры,

• пресс-формы,

• модели,

• литейные формы,

• стержневые ящики и т.д.

Приспособление 2 – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Инструмент 2 – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора.

Понятие заготовки, последнего из элементов «СПИЗ» было определено выше.

В пределах каждой технологической операции ТП элементы системы «СПИЗ» разные, и зависят от сложности заготовки и получаемого из неё полуфабриката, технологического метода, количества выпускаемых изделий, а также содержания конкретной производственной среды.

Основные виды исходных заготовок деталей приборов, методы и способы получения заготовок

Первыми формообразующими процессами в общей схеме получения прибора являются процессы заготовительного производства, основная задача которых – качественное изготовление исходных заготовок.

Исходная заготовка 2 – заготовка перед первой технологической операцией.

Все виды заготовок можно разделить на две большие группы (рис. 1.5.2):

• штучные;

• кратные.