2.4.5. Оформлення звіту про виконану роботу

У звіті привести характеристику використаних наборів плоскопаралельних кінцевих мір довжини та розрахунок для складання блоку ПКМД заданого розміру.

Лабораторна робота 2

ВИМІРЮВАННЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНІНСТРУМЕНТАМИ

1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи

   1. Призначення та застосування штангенінструментів.

   2. Метрологічна характеристика штангенінструментів.

   3. Принцип побудови ноніуса.

   4. Конструкція штангенциркулів, штангенглибиномірів і штангенрейсмусів.

2. Вказівки до аудиторного виконання роботи

2.1. Мета роботи – знати призначення та застосування, конструкцію та метрологічну характеристику штангенінструментів; вміти вимірювати деталі штангенциркулем, штангенглибиноміром і штангенрейсмусом.

2.2. Програма роботи

1. Перевірити придатність штангенциркуля.

2. Визначити дійсні розміри деталей штангенциркулем.

3. Визначити радіус кривошипа колінчастого валу штангенрейсмусом.

4. Визначити глибину уступів деталей штангенглибиноміром.

5. Привести метрологічну характеристику використаних штангенінструментів

6. Оформити звіт про виконану роботу.

3. Оснащення лабораторної роботи

1. Штангенциркулі ШЦ-І, ШЦ-ІІ, ШЦЦ-І

2. Штангенрейсмуси ШР-250, ШР-400.

3. Штангенглибиноміри ШГ-150, ШГ-250.

4. Деталі для вимірювання.

3. Рекомендації до виконання роботи

2.4.1. Перевірити придатність штангенциркуля

1. Звернути увагу на стан поверхонь губок. Вони повинні бути без скривлення та забоїн, не мати слідів корозії. Щоб бути переконаними у відсутності забоїн на поверхні губок, їх зсовують до повного зіткнення. Між вимірювальними поверхнями не повинно бути зазору, а нульові штрихи основної шкали та шкали ноніуса повинні збігатись. Якщо нульові штрихи не збігаються, то треба відвернути гвинти ноніусної пластини та здвинути її до збігання нульових штрихів.

2. Перевірити хід рамки. Рамка повинна рухатись без заїдань та перекосів. Якщо при затягненні стопорного гвинта з’являється перекіс осей і розмір змінюється або з’являється зазор між губками, то такий штангенциркуль непридатний до роботи.

2. Визначити дійсні розміри деталей штангенциркулем (рис.1)

1. Звільнити гвинти рухомої рамки та хомутика мікрометричної подачі

2. Притиснути нерухому губку до поверхні деталі і перемістити рамку з рухомою губкою до зіткнення з вимірюваною поверхнею деталі

3. Закріпити хомутик стопорним гвинтом і, обертаючи гайку мікрометричної подачі по гвинту, створити щільне зіткнення між губками і поверхнею деталі.

4. Зафіксувати рухомі вимірювальні губки стопорним гвинтом рамки.

5. Зняти штангенциркуль з деталі.

Рис.1. Ескіз деталі з позначенням параметрів для вимірювання.

Рис. 2. Ескіз впадини для вимірювання глибини.

6)Виконати відлік вимірюваної величини (цілих поділок по основній шкалі на штанзі і дробової частини поділки по шкалі ноніуса).

Нульова поділка ноніуса відсікає по основній шкалі на штанзі ціле число міліметрів, а долі міліметрів визначають по шкалі ноніуса відповідно з тим, який штрих шкали ноніуса збігається із штрихом основної шкали (рис.3)

Рис. 3. Приклад зняття показань з штангенциркулів

відлік 91,7 мм відлік 43,25 мм

а) б)

Рис. 4. Приклади відліку при вимірюванні штангенциркулем з точністю по ноніусу: а) і = 0,1 мм; б) і = 0,05 мм

Порядок вимірювання штангенциркулями внутрішніх розмірів такий самий, як і при вимірюванні зовнішніх, лише при відліку по основній шкалі треба додати сумарну товщину двох губок, розмір яких вказаний на них (крім штангенциркулів ШЦ-1).

2. Визначити радіус кривошипа колінчастого валу

штангенрейсмусом

1. Перед вимірюванням перевіряють штангенрейсмус. При цьому встановлюють його основою на повірочну плиту, а під вимірювальну ніжку вставляють кінцеву міру довжини, розмір якої повинен дорівнювати або бути більшим за нижню межу вимірювання основної шкали штанги.

2. Колінчастий вал укласти на призми, які встановлені на повір очній плиті. Штангенрейсмус основою встановити на плиту.

3. Колінчастий вал повернути в призмах, так щоб вимірювана шатунна шийка зайняла верхнє вертикальне положення.

4. Вимірювальну ніжку штангенрейсмуса підвести з верху до шатунної шийки так, щоб між робочою поверхнею і твірної шатунної шийки утворився зазор 0,2-0,3 мм, і закріпити хомутик стопорним гвинтом.

5. Повертаючи вал на невеликий кут в один та інший бік і одночасно повертаючи гайку мікрометричної подачі, добитись зіткнення вимірювальної ніжки з поверхнею деталі.

6. Закріпити рухому рамку стопорним гвинтом і в цьому положенні зняти відлік вимірюваної величини по основній шкалі і шкалі ноніуса – розмір А (рис. 3).

Рис.5. Схема вимірювання величин А і В для визначення радіуса кривошипу колінчастого вала R

7. Повернути колінчастий вал на 180⁰ в крайнє нижнє положення і, виконуючи пункти 4, 5, 6, зняти відлік вимірюваної величини по основній шкалі і шкалі ноніуса – розмір В (рис.3).

8. Радіус кривошипу визначити за формулою:

, мм

9. Вимірювання величин А і В та визначення радіусу кривошипу виконати з трьохкратною повторністю і результати занести в таблицю 2 звіту

2. Визначити глибину уступів деталі штангенглибиноміром (рис.2)

1. Перед вимірюванням поверхню траверси штангенглибиноміра встановлюють на гладку повір очну плиту. Штангу разом з траверсою притискують до поверхні плити і переконуються у збіганні нульових штрихів основної шкали і шкали ноніус інструмента

2. Траверсу штангенглибиноміра встановлюють на базову поверхню деталі.

3. При звільнених стопорних гвинтах рухомої рамки та хомутика, штангу опускають до зіткнення вимірюваною поверхнею деталі.

4. Закріпити стопорним гвинтом рухому рамку. Зняти інструмент з деталі.

5. Зняти відлік вимірюваної величини h по основній шкалі і шкалі ноніуса. Вимірювання величини h виконати з трьохкратною повторністю і результати занести в таблицю 3 звіту.