- •Лабораторний практикум
- •З дисципліни „взаємозамінність, стандартизація
- •І технічні вимірювання ”
- •Дніпропетровськ 2012
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2.4.2. Складання блоків з плоскопаралельних кінцевих мір довжини заданого розміру
- •2.4.3. Конструкція та застосування пристроїв до плоскопаралельних кінцевих мір довжини
- •2.4.5. Оформлення звіту про виконану роботу
- •2.2. Програма роботи
- •2.4.1. Перевірити придатність штангенциркуля
- •Лабораторна робота
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
- •2.2. Програма роботи
- •2.3. Оснащення лабораторної роботи
- •2.4. Рекомендації до виконання роботи
- •2.4.1. Перевірити встановлення мікрометра гладенького на нуль.
- •2.4.2. Визначити діаметри шийок колінчастого вала двигуна мікрометром гладеньким
- •2.4.3.Перевірити встановлення мікрометричного глибиноміра на нуль
- •2.4.4. Визначити глибину уступів або отворів деталі мікрометричним глибиноміром
- •2.4.5. Перевірити встановлення мікрометричного нутроміра на нуль
- •2.4.6. Визначити діаметр отворів деталей мікрометричним нутроміром
- •Лабораторна робота вимірювання деталей мікрометричними інструментами
- •4. Метрологічна характеристика використаних інструментів
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
- •2.1.Мета роботи
- •2.2.Програма роботи
- •2.3.Оснащення лабораторної роботи
- •2.4. Рекомендації до виконання роботи
- •2.4.1. Вимірювання індикатором годинникового типу
- •2.4.2. Вимірювання індикаторною скобою
- •2.4.3. Вимірювання індикаторним нутроміром
- •2.4.4. Схеми вимірювання деталей
- •Вимірювання деталей індикаторними приладами
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
- •2.2. Програма роботи:
- •2.4. Рекомендації до виконання роботи
- •2.4.1. Виконати встановлення мікрокатора на нуль та заміряти деталі
- •2.4.2. Провести налагодження оптиметра на нуль та виміряти
- •Лабораторна робота
- •2. Метрологічна характеристика використовуємих засобів вимірювання
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2.4.4. Визначити на малому інструментальному мікроскопі основні параметри різьби.
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2.4.3. Визначити довжину загальної нормалі зубчастого колеса індикаторним нормалеміром.
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2.4.2. Вимірювання та контроль параметрів шорсткості поверхонь виконують такими способами:
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •Лабораторна робота кутоміри
- •Література
1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
Призначення та застосування плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
Конструктивні форми, класи точності та розряди кінцевих мір довжини.
Набори кінцевих мір довжини; класи наборів; кількість мір у наборах.
Призначення, конструкція та класифікація калібрів.
2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
2.1. Мета роботи - знати призначення та застосування, конструкційні форми, класи точності та розряди плоскопаралельних кінцевих мір довжини; вміти складати блоки з плоско паралельних кінцевих мір довжини заданого розміру та користуватись пристроями до ПКМД для контролю деталей та настроювання вимірювальних приладів; знати призначення та конструкцію калібрів для контролю деталей.
2.2. Програма роботи
Вивчити призначення та застосування, конструкційні форми, класи точності та розряди плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
Скласти блоки з плоскопаралельних кінцевих мір довжини заданого розміру.
Ознайомитись з конструкцією та застосуванням пристроїв до плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
Вивчити призначення та конструкцію калібрів для контролю деталей.
Зробити звіт про виконану роботу.
2.3. Оснащення лабораторної роботи
Набори плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
Пристрої до плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
Граничні калібри для контролю валів (скоби) та отворів (пробки) гладких циліндричних з'єднань.
2.4. Рекомендації до виконання роботи
2.4.1. Призначення та застосування, конструкційні форми, класи точності та розряди плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
Плоскопаралельні кінцеві міри довжини - ПКМД (ГОСТ 9038-90) є вихідними вимірювальними засобами в машинобудуванні і ремонтному виробництві. ПКМД застосовують для перевірки і встановлення вимірювальних приладів та інструмента, для розмічування точних виробів, налагодження приладів, а також для контролю деталей.
ПКМД виготовляють у вигляді прямокутних паралелепіпедів з двома старанно доведеними площинами, що обмежують розмір плитки. Номінальним розміром кінцевої міри довжини є серединна довжина, тобто довжина перпендикуляра, опущеного із середини однією з вимірювальних поверхонь міри на протилежну вимірювальну поверхню.
На мірах 5,5 мм і менше значення номінальної довжини нанесено на одній із вимірювальних поверхонь, на мірах більше 5,5 мм - на неробочій поверхні.
Притирання кінцевих мір (місце зчеплення кінцевих мір між собою при прикладенні чи насуванні однієї міри на іншу при деякому тиску) обумовлене молекулярним притягуванням поверхонь, дуже малою шорсткістю і незначним відхиленням від плоско паралельності в присутності тонкого шару мастила (при звичайному промиванні мір в бензині товщина масляної плівки на поверхні становить приблизно 0,02 мкм). При досконалому знежиренні чи покритті товстим шаром мастила кінцеві міри не притираються. Завдяки властивості кінцевих мір притиратися є можливість складати з окремих мір блоки необхідних розмірів.
За точністю виготовлення кінцеві міри довжини випускаються чотирьох основних класів: 0; 1; 2 і 3. Клас точності кінцевих мір визначається допустимими відхиленнями серединної величини, плоскопаралельності вимірювальних поверхонь, а також якістю. Клас набору мір визначається нижчим класом окремої міри, що входить до набору.
Для кінцевих мір, що знаходяться в експлуатації, встановленні додаткові класи 4 і 5. На спеціальне замовлення можуть бути виготовленні більш точні кінцеві міри довжини класу 00.
Залежно від похибки, допущенної при атестації мір (за точністю визначення відхилень від плоскопаралельності), встановленні розряди мір: 1; 2; 3; 4 і 5. Для кожного із розрядів визначенні методи і засоби вимірювання. Міри 1-го розряду мають найменшу похибку.
При використанні кінцевих мір по класах за дійсний приймається номінальний розмір. При цьому допускається похибка, що дорівнює сумі відхилень серединних довжин, використаних у блоці мір. У такому випадку суттєво спрощуються розрахунки.
При використанні кінцевих мір по розрядах за розмір міри приймається її дійсне значення, вказане в атестаті. У цьому випадку до похибки вимірювань входять не похибки вимірювання, а похибки вимірювання серединних довжин мір. Застосування мір по розрядах дозволяє підвищити точність вимірювань у 2-4 рази, але ускладнює розрахунки в зв'язку з необхідністю врахування дійсних розмірів усіх мір.
Приклад. Для настроювання вертикального оптиметра використано блок кінцевих мір довжини, що складається з чотирьох мір: 1,005+1,38+6,5+50=58,885 мм.
Дійсний розмір блока кінцевих мір визначається дійсними розмірами мір, що входять до блока: 1,0048+1,3798+6,5005+50,004-58,8855 мм.
Промисловість випускає різні набори кінцевих мір довжини (табл.1). Усього передбачено 21 набір із стальних мір (від 4 до 112 шт.) і наборів з мірами з твердих сплавів (від 4 до 112 шт.).
З метою зменшення спрацювання до набору додаються захисні міри, що встановлюються по кінцях блоків. Захисні міри притираються до останніх тількиодним боком. Для розпізнавання вони мають з одного краю зрізані чи закруглені кути і особливе маркування.
Таблиця 1
Набори плоскопаралельних кінцевих мір довжини
Номер набору |
Кількість мір в наборі |
Градації, мм |
Номінальні значення довжини мір, мм |
Кількість мір |
Класи наборів |
1 |
83 |
- 0,01 0,1 - 0,5 10 |
1,005 Від 1 до 1,5 Від 1,6 до 2 0,5 Від 2,5 до 10 Від 20 до 100 |
1 51 5 1 16 9 |
0;1;2;3 |
2 |
38 |
- 0,01 0,1 1 10 |
1,005 Від 1 до 1,1 Від 1,2 до 2 Від 3 до 10 Від 20 до 100 |
1 11 9 8 9 |
1;2;3 |
3 |
112 |
- 0,01 0,1 - 0,5 10 |
1,005 Від 1 до 1,5 Від 1,6 до 2 0,5 Від 2,5 до 25 Від 30 до 100 |
1 51 5 1 46 8 |
0;1;2;3 |
6 |
10 |
0,001 |
Від 1 до 1,009 |
10 |
0;1;2
|
7 |
10 |
0,001 |
Від 0,991 до 1 |
10 |
0;1;2
|
8 |
10 |
25 50 100 |
Від 125 до 200 Від 250 до 300 Від 400 до 500 |
442 444 2 |
0;1;2;3 |
9 |
10 |
100 |
Від 100 до 1000 |
10 |
0;1;2;3
|
12 |
74 |
- 0,01 0,1 - 0,5 |
1,005 Від 1 до 1,5 Від 1,6 до 2 0,5 Від 2,5 до 10 |
1 51 5 1 16 |
0;1;2;3
|
14 |
38 |
0,5 10 |
Від 10,5 до 25 Від 30 до 100 |
30 8 |
0;1;2;3
|
16 |
29 |
- 0,01 0,1 1 1 |
1,005 Від 1до 1,1 Від 1,2 до 2 Від 3 до 10 |
1 11 9 8
9 8 |
1; 2; 3 |
Різновидом кінцевих мір є щупи. Щупи - це стальні калібровані пластини, які призначенні для перевірки зазорів між деталями (поршень і циліндр, клапан і коромисло тощо). Крім того, щупи застосовують разом з різними приладами для контролю правильності і взаємного розміщення частин деталей.
Широко застосовують щупи при контролі "плоских з'єднань (шпонкових і шліцьових з'єднань, з'єднань кілець з канавками поршня тощо).
Щупи випускають наборами від №1 до №4, довжиною 50,100 і 200 мм і товщиною від 0,02 до 1 мм.
Для одержання потрібного розміру підбирають кілька щупів так, щоб їх загальна товщина дорівнювала необхідному розміру. Точність щупів значно нижча за точність мірних плиток. У поєднанні з лінійкою щупами можна визначити прямолінійність, а з косинцем - перпендикулярність.