3.2 Организация проведения и крепления горных выработок

Проходческий цикл при комбайновом способе проведения горных работ включает в себя выполнение следующих процессов: разрушение и погрузку горной массы, замену резцов и смазку комбайна, возведение крепи, наращивание вентиляционных труб. Состав звена 3 человека. В начале смены машинист комбайна проверяет исправность комбайна, заменяет зубки на режущем органе, смазывает узлы комбайна, систему пылеподавления и в случае необходимости производит мелкий ремонт. Остальные проходчики в это время проверяют состояние проветривания выработки, исправность системы орошения и забойных механизмов, состояние крепи, доставляют в забой крепежные материалы.

Горную породу разрушают исполнительным органом комбайна. Машинист, управляя комбайна, должен обеспечить оптимальную его подачу на забой. При проведении выработки комбайном избирательного действия в однородном забое наиболее рационально производить разрушение пород в горизонтальной плоскости, начиная от почвы, с последующим перемещением к кровле выработки.

После проведения выработки на величину заходки (расстояние между рамами постоянной крепи) машинист отводит исполнительный орган комбайна от забоя, осматривает и заменяет зубки, контролирует направление выработки. Проходчики при остановленном комбайне обирают куски горной массы и приступают к возведению постоянной крепи в соответствии с паспортом проведения и крепления выработки. По мере подвигания забоя выдвигают временную крепь. Вентиляционные трубы навешивают по мере необходимости.

Одновременно с работой комбайна производят погрузку горной массы на конвейер.

При конвейерном транспорте проходчик следит за погрузкой горной массы с перегружателя комбайна на конвейер, по мере необходимости вручную зачищает почву от горной массы, просыпавшейся с перегружателя комбайна, и разбивает с помощью кувалды негабаритные куски горной массы.

В ремонтно-подготовительную смену производится наростка скребкового конвейера, доставка материалов и оборудования, обслуживание и ремонт комбайна, согласно паспорта крепления осуществляется крепление боков выработки.

Принимается скользящий режим работы с продолжительностью смены 6 часов. Число рабочих дней в месяц – 25, число рабочих смен в сутки - 3, число подготовительных смен в сутки – 1.

3.2.1 Технология и механизация проведения и крепления при применении анкерной крепи конвейерного штрека №448

Крепления кровли выработки на протяжении 20 м от устья верхняк ПШ-10 (ПШ-8) длиной 4,5 м, на 5 анкерах А20В длиной 2,8м с шагом установки 0,8 м. Крепление анкеров в скважинах на 2 ампулы АКЦ-470 или 3 ампулы АКЦ-330.

Крепление боков выработки на 2-х анкерах А20В, длиной 1,8м под мет.шайбу 250х250х4 каждый на 1 ампулу АКЦ-470 шагом установки 1,5м;

Перетяжка кровли осуществляется решетчатой затяжкой, а перетяжка бока металлической решеткой или сеткой «Рабица».

Проведение производится комбайном КП-21Д заходками, не более одного шага крепи с опережением забоя не более 0,2 м от последнего верхняка основной крепи.

Временной крепью является верхняк ПШ-10 (ПШ-8) поджатый к кровле стойкой ВК или крепеустановщиком с уложенной на него решеткой.

Бурение шпуров в кровлю производится анкероустановщиком «Рамбор». Установка и закрепление анкеров в скважину производится согласно «Инструкции по применению анкерной крепи».

Крепление и перетяжка боков выработки в следующем порядке. В бок выработки забуривается и закрепляется верхний анкер А20В при помощи бортового анкероустановщика типа «Рамбор», после чего устанавливается решетка или сетка «Рабица» и металлическая шайба 300х300х6 (250х250х4), которая прижимается к борту спец. гайкой. После установки шайбы забуриваются шпуры и закрепляются нижние анкера, устанавливаются шайбы и спец. гайки, которые затягиваются с усилием, указанным в «Инструкции по применению анкерной крепи». Любые виды работ по креплению бортов и кровли выработки с рабочего органа комбайнов запрещены. Согласно пункта №124 ПБ допускается отставание крепления боков выработки не более 3 метров.

Бурение шпуров верхнего ряда крепления боков выработки осуществляется после очередного крепления кровли выработки в забое с отбитой горной массы. Комбайн отгоняется из забоя, если высоты отбитой горной массы недостаточно для бурения шпуров верхнего ряда боков выработки, в забое расчищается площадка и устанавливается полок, изготовленный согласно типового паспорта. Бурение шпуров осуществляется с применением специального монтажного пояса.