- •Отчёт по производственной практике
- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика шахтного поля
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Стратиграфия и литология
- •1.3 Тектоника
- •1.4 Характеристика угольных пластов и вмещающих пород
- •1.5 Гидрогеологические условия
- •1.6 Горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации
- •1.7 Оценка сложности геологического строения шахтного поля
- •1.8 Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты
- •1.9. Границы шахтного поля
- •1.10 Запасы шахтного поля
- •1.10.1 Балансовые запасы
- •1.10.2 Промышленные запасы
- •2 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •2.1 Вскрытие шахтного поля
- •2.2 Подготовка шахтного поля
- •3 Подготовительные и проходческие работы
- •3.1 Подготовительные работы
- •3.2 Организация проведения и крепления горных выработок
- •3.2.1 Технология и механизация проведения и крепления при применении анкерной крепи конвейерного штрека №448
- •4 Очистные работы
- •4.1 Технология работ при выемке угля лавы №550
- •4.2 Очистное оборудование лавы №550 при от работке пласта 5
- •5 Технологическая схема шахты
- •5.1 Вентиляция
- •5.1.1 Вентиляционные установки
- •5.2 Дегазация
- •5.2.1 Газоотсасывающие вентиляторные установки
- •5.3 Подземный транспорт
- •Список использованных источников
2.2 Подготовка шахтного поля
На шахте принята панельная схема подготовки шахтного поля. Отработка бремсберговых и уклонных полей осуществляется прямым ходом от ствола к границам поля, а отработка лав - в обратном направлении к бремсбергам и уклонам.
Выемочные поля отрабатываются по бесцеликовой технологии.
Для отработки запасов на шахте принята система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли. Схема подготовки выемочного участка - оконтуривание выемочного столба конвейерным, вентиляционным штреками и монтажной камерой. Подготовительные выработки проходятся вдоль выработанного пространства с целиком 4,0 м. Для повторного использования выработки не сохраняются.
Форма сечения выработок, в основном, прямоугольная и трапециевидная, реже – арочная. Размеры сечения от 10,0 до 13,0 м2. Типы крепления: анкерная крепь с использованием сталеполимерных анкеров, смешанная с верхняком из спецпрофиля СВП и деревянными стойками или металлическая трехзвенная арочная крепь КМП А-3у.
Проведение подготовительно-нарезных выработок производиться с использованием проходческих комбайнов типа ГПКС, КП-21Д и КСП-33 различных модификаций.
Направление отработки запасов лав определяется местом расположения конкретного очистного забоя. Часть лав отрабатывается по простиранию, а лавы, расположенные вблизи оси Чертинской брахисинклинали – по падению или на восстание пласта.
Длина выемочного столба определяется расстоянием между основными панельными выработками (бремсбергами и уклонами) и составляет от 630 до 2600 м в зависимости от панели, где расположена лава и разрабатываемого пласта.
Принятая проектом длина лавы – 200 м. В отдельных случаях, для обеспечения полноты выемки и согласования проектной раскройки запасов с границами отработанных запасов пластов, допускается изменение длины лавы. Увеличенная по отношению к существующей длина лавы, за счет снижения удельного веса подготовительно-нарезных выработок, что позволяет более эффективно отрабатывать запасы панелей.
При подготовке материалов для выполнения данного работы взят проект Сибирского филиала ФГУП ВНИМИ, в котором разработаны рекомендации по отработке пластов 4 и 5 на поле шахты «Западная» Чертинской брахисинклинали шахтой «Чертинская-Коксовая», (Заключение №26 от 03.03.2003г.). В указанном «Заключении…» предлагаются два варианта подготовки и отработки выемочных столбов по пласту 5:
- вариант бесцеликовой схемы, при котором выемочный столб подготавливается спаренными выработками с оставлением между ними временного целика и последующим его погашением при отработке нижележащего выемочного столба. При этом конвейерный штрек сохраняется частично или на полное сечение и повторно используется для проветривания погашаемого целика угля;
- вариант подготовки выемочных столбов одинарными выработками погашением выработок за очистным забоем. Охрана вентиляционного штрека осуществляется при помощи саморазрушающегося целика угля.
Для саморазрушающихся целиков средний срок службы принят 3 года, их ширина рассчитывается по условию длительной прочности угля.
В связи с тем, что основные недоработанные запасы пласта 5 расположены в приосевой части пласта, где неизбежна отработка лав по падению или на восстание, основным вариантом подготовки лав для данного пласта принимается вариант бесцеликовой схемы, при котором выемочный столб подготавливается спаренными выработками с погашаемым временным целиком между ними и проведением вентиляционного или конвейерного штрека проектируемой к отработке лавы «в присечку».
Как способ унификации проектных решений подготовка выемочных столбов пласта 4 проектом принимается по аналогичной с запасами пласта 5 схеме.
Отработка оставшихся запасов пласта 3 производится по сложившейся на шахте схеме подготовки выемочных столбов.
Кардинальных изменений по параметрам подготовительно-нарезных выработок проектом не предусматривается. В части крепления выработок предусматривается увеличение доли анкерного крепления с использованием сталеполимерных анкеров и выбором параметров крепления с учетом положений разработанного «Заключения №26 от 03.03.2003г.».