62. Смесители циклического действия. Виды и конструкции. Главный параметр.

Смесители циклического действия

Новая порция компонентов может быть загружено только после разгрузки предыдущего замеса.

Обычно применяются при частой смене бетонных смесей или растворов.

Главным параметром смесителей циклического действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы.

Преимущество – высокая точность дозировки.

Недостаток – низкая производительность.

Принципиальные схемы смесителей

а) Смесители циклического действия

гравитационные (барабанные)

Рис. Гравитационный (барабанный) смеситель циклического действия: 1 – барабан; 2 – лопасти; 3 – смесь

смесители принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатые)

Рис. Цикличный смеситель принудительного действия с вертикально расположенным смесительным валом: 1 – корпус; 2 – лопасти; 3 – смесь; 4 – центральный стакан; 5 – разгрузочное отверстие

принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами (лотковые)

Рис. Цикличный смеситель принудительного действия с горизонтальным расположением смесительного вала: 1 – корпус; 2 – лопасти; 5 – разгрузочное отверстие; 6 – загрузочное отвестстие

63. Смесители непрерывного действия. Виды и конструкции. Главный параметр.

Смесители непрерывного действия

Загрузка компонентов, перемешивание и выдача готовой смеси осуществляется непрерывно.

Применяются при приготовлении больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Главный параметр – объем готовой продукции (м³), выдаваемой машиной за 1 час работы.

Преимущество – высокая производительность.

Недостаток – низкая точность дозировки.

Принципиальные схемы смесителей

б) Смесители непрерывного действия

гравитационные

Рис. Гравитационный смеситель непрерывного действия: 1 – загрузочное отверстие; 2 – барабан; 3 – лопасти; 4 – разгрузочное отверстие; 5 – опорные ролики.

принудительного действия

Рис. Смеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием компонентов: 1 – загрузочное отверстие; 4 – разгрузочное отверстие; 6 – корпус;

7 – лопастной вал

64. Определение технической производительности смесителей циклического действия.

Техническая производительность смесительных машин циклического действия, м³/ч:

где V_з – объем готовой смеси в одном замесе, л;

V_б - вместимость барабана по загрузке составляющих, л;

К_гс – коэффициент выхода готовой смеси (для бетонной смеси 0,65-0,7; для растворов 0,75-0,85);

n – число замесов, выдаваемых смесителем в течении одного часа.

65. Определение технической производительности смесителей непрерывного действия.

Техническая производительность смесительных машин непрерывного действия с принудительным смешиванием, м³/ч:

где S – средняя площадь поперечного сечения потока смеси, м²;

v –скорость движения смеси в направлении продольной оси корпуса смесителя;

К_н – коэффициент наполнения сечения корпуса смесителя (0,28…0,34);

d – диаметр лопастей смесителя, м;

s – шаг лопастей, м;

n – частота вращения лопастного вала, об/с.