- •«Проект участка химико-термической обработки металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали фрез грибковых»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •1.2 Правила приемки
- •1.3 Методы испытаний
- •1.4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий. Маркетинговые исследования
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •2.3 Тип производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Технологические процессы обработки
- •3.3 Контроль качества и сертификация продукции
- •Шкалы проверки твёрдости по Роквеллу:
- •Формулы для определения твёрдости:
- •Проведение испытания на твердость:
- •Факторы, влияющие на точность измерения:
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации
- •4.1 Технологическое оборудование
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества машин контактной сварки мсо-201 ухл4, для стыковой сварки
- •Расчет потребного количества тигелей (электропечей для предварительного отжига)
- •Расчет потребного количества электропечей с выдвижным подом пвп 500/12,5 для окончательного отжига
- •Расчет потребного количества электропечей – ванн типа сп-35 высокотемпературных, для закалки быстрорежущей стали
- •Расчет потребного количества соляных ванн, для закалки стали 45
- •Расчет потребного количества баков водяных для удаления соли и масла кипячением
- •Расчет потребного количества масляных закалочных ванн для охлаждения
- •Расчет потребного количества шахтных печей пшо 7.10/7 для отпуска
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода воды
- •5.5 Расчет расхода пара
- •5.6 Расчет расхода вспомогательных материалов
- •6. Автоматизация управления параметров технологических процессов обработки
- •6.1. Общие сведения об автоматизации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной печи
- •7. Планировка производственного участка
- •7.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •8. Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.2 Требование к производственным зданиям и помещениям
- •8.3 Отопление и вентиляция
- •8.4 Освещение
- •8.5 Санитарно – бытовое обслуживание
- •8.6 Обезвреживание сточных вод
- •Заключение. Технические показатели участка
Заключение. Технические показатели участка
Спроектированный участок термической обработки металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали фрез грибковых удовлетворяет всем техническим требованиям, использование систем автоматического регулирования и контроля обеспечивает выпуск качественной продукции.
Участок имеет следующие технические показатели представленные в таблице 8.1.
Таблица 8.1
Технические показатели участка
-
Наименование показателя
Ед.измерения
Значение
Годовая программа выпуска продукции
Шт.
4938
Сменность работы участка
Число смен
3
Площадь участка
м²
216
Принятая сетка колонн
м
12х18
Количество технологического оборудования участка
Ед.
10
Расход электроэнергии на освещение
кВт
11331
Общий годовой расход электроэнергии
кВт
1146026
Расход воды на бытовые нужды
м³/год
187
Общий расход воды на производственные нужды
м³/год
13673,6
Расход пара
м³/год
5,7
На основании годовой программы выпуска изделий выбран среднесерийный тип производства.
Исходя из технических условий, а также учитывая назначение и применение фрез грибковых, в качестве материала для изготовления использована быстрорежущая сталь марки Р6М5. Анализируя свойства выбранного материала, разработан технологический процесс термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий в себя операции стыковой сварки, отжига, закалки, отпуска.
Было подобрано необходимое технологическое оборудование, которое обслуживается автоматическим управлением.
Основное технологическое оборудование участка термической обработки – машина контактной стыковой сварки МСО-201 УХЛ4; тигель (электропечь для предварительного отжига); электропечь с выдвижным подом ПВП 500/12,5 для отжига; электропечь-ванна типа СП-35 высокотемпературная; печь – ванна соляная; масляная закалочная ванна; бак водяной для удаления масла и соли кипячением; печь шахтная ПШО 7.10/7 для отпуска.
Подъемно-транспортное оборудование – кран однобалочный электрический подвесной грузоподъемностью 1т.
Был произведен расчет действительного фонда времени, необходимого количества технологического оборудования, расчет электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара, необходимого количества вспомогательных материалов.
В проекте рассмотрены возможные направления использования систем автоматического регулирования и контроля, которые обеспечивают качество, эффективность и надежность проведения технологических процессов.
Также приведены сведения о безопасности проведения работ, входящих в данный технологический процесс, а также о соблюдение экологичности при их проведении.
Составлена маршрутная и технологическая карты термообработки.
Список литературы.
1Сорокин В.К., Разработка и проектирование технологических процессов и участков тепловой обработки изделий для машиностроения [Текст]: методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология термической и химико-термической обработки материалов». В 4 ч. Ч.1 НГТУ, 1999.-24с
Гуляев А.П., Металловедение. - М.:- Металлургия, 1986.
Вязников Н.Ф. Термическая обработка стали.- М.- Металлургиздат, 1961
Ассонов А.Д. .Технология термической обработки деталей машин. М.-Машиностроение 1969.
Калетин Ю.М., Кудрявцев Л.В. Термическая обработка тяжелонагруженных зубчатых колес. М.- Машиностроение.1966
Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста, -Л. Машиностроение, 1975.
Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико – термическая обработка металлов. М.- Металлургия, 1985
Р.А.Качко Химико – термическая обработка деталей машин Р. ЛатНИИНТИ, 1980
Свенчарский А.Д. Электрические промышленные печи в 2-х ч. Ч1.А.Д.Свенчарский Электрические печи сопротивления. М., Энергия, 1975
Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов М.- Машгиз 1971
Рустем С.Л., А.П.Гаращенко Оборудование, автоматизация и механизация в термических цехах.м. – Машгиз 1957
Сорокин, В.К. Разработка и проектирование технологических процессов и участков тепловой обработки изделий для машиностроения [Текст]: методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология термической и химико-термической обработки материалов». В 4 ч. Ч.З/ В.К.Сорокин, Г.Н. Гаврилов.- НГТУ, 2000.-23с
WEB - сайт компании «Современная машиностроительная компания»: производство и продажа оборудования для термического цеха.-http ://www. smkom.ru/
Сорокин, B.C. Разработка и проектирование технологических процессов и участков тепловой обработки изделий для машиностроения [Текст]: методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология термической и химико-термической обработки материалов». В 4 ч. 4.2/ В.К.Сорокин, Г.Н. Гаврилов.- НГТУ, 2000.-23с