- •«Проект участка химико-термической обработки металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали фрез грибковых»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •1.2 Правила приемки
- •1.3 Методы испытаний
- •1.4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий. Маркетинговые исследования
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •2.3 Тип производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Технологические процессы обработки
- •3.3 Контроль качества и сертификация продукции
- •Шкалы проверки твёрдости по Роквеллу:
- •Формулы для определения твёрдости:
- •Проведение испытания на твердость:
- •Факторы, влияющие на точность измерения:
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации
- •4.1 Технологическое оборудование
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества машин контактной сварки мсо-201 ухл4, для стыковой сварки
- •Расчет потребного количества тигелей (электропечей для предварительного отжига)
- •Расчет потребного количества электропечей с выдвижным подом пвп 500/12,5 для окончательного отжига
- •Расчет потребного количества электропечей – ванн типа сп-35 высокотемпературных, для закалки быстрорежущей стали
- •Расчет потребного количества соляных ванн, для закалки стали 45
- •Расчет потребного количества баков водяных для удаления соли и масла кипячением
- •Расчет потребного количества масляных закалочных ванн для охлаждения
- •Расчет потребного количества шахтных печей пшо 7.10/7 для отпуска
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода воды
- •5.5 Расчет расхода пара
- •5.6 Расчет расхода вспомогательных материалов
- •6. Автоматизация управления параметров технологических процессов обработки
- •6.1. Общие сведения об автоматизации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной печи
- •7. Планировка производственного участка
- •7.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •8. Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.2 Требование к производственным зданиям и помещениям
- •8.3 Отопление и вентиляция
- •8.4 Освещение
- •8.5 Санитарно – бытовое обслуживание
- •8.6 Обезвреживание сточных вод
- •Заключение. Технические показатели участка
7. Планировка производственного участка
Планировка участка (цеха) - графическое изображение на плане всего оборудования, рабочих мест, проездов, проходов, подземных сооружений и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов.
7.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
Оборудование термических цехов должно устанавливаться в соответствии с направлением основного грузопотока.
Расстановка оборудования в термическом цехе должна производиться в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки".
Расстояние между оборудованием и стенами здания должно быть не менее 1 м.
Оборудование с вредными выделениями (установки подготовки твердого карбюризатора, травильные установки и др.) должно быть установлено в помещениях, изолированных как от печных пролетов, так и одно от другого.
Печи - ванны не следует располагать под световыми фонарями во избежание попадания в расплав капель воды, конденсирующейся на фонарях.
Электротермические индукционные установки с ламповыми и машинными генераторами допускается устанавливать как в отдельных, так и в общих помещениях, в местах, соответствующих технологии производства. Машинные генераторы должны устанавливаться в звукоизолированных помещениях.
Газоприготовительные установки следует размещать в помещении термического цеха вместе с печами, работающими с контролируемыми атмосферами, или в отдельном помещении. Установки для приготовления водородной атмосферы должны размещаться в отдельном помещении.
Вакуумное оборудование, включая накопители инертного газа, должно быть размещено в изолированном помещении. В отдельных, технически обоснованных, случаях допускается размещение вакуумного оборудования в помещении цеха.
Закалочные баки, соляные и травильные ванны, ванны обезжиривания и промывки деталей, шахтные электропечи, установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером высотой не менее 1,0 м.
Размещение нагревательных печей и прессов должно исключить необходимость переноса нагретых деталей по проходу или проезду.
Рампы с баллонами, наполненными газами (аргоном, аммиаком, углеводородными газами, в том числе газами тяжелее воздуха), следует устанавливать в местах, оборудованных приточно - вытяжной вентиляцией, которая должна включаться перед открытием вентилей баллонов и функционировать до их закрытия. Баллоны должны быть снабжены газовыми редукторами. Для баллонов с аммиаком должны использоваться стальные редукторы. Применение для аммиака редукторов и аппаратуры из цветных сплавов не допускается.
Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.
Изменения в размещении оборудования, противоречащие настоящим Правилам, не допускаются.
Для каждого работника согласно ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.062 должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действий во время работы. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.
У каждого рабочего места должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей до и после термообработки. Складирование должно производиться так, чтобы детали не загромождали рабочее место. Не допускается укладка деталей в проходах. На площадках, где находятся остывающие детали, необходимо избегать прикосновения к металлу, так как он, охлажденный до 400 – 500 град. C, по внешнему виду не отличается от холодного металла.
Для размещения на рабочем месте приспособлений, оснастки, инструмента должны быть предусмотрены шкафы, стеллажи, этажерки и т.п. Для длительного хранения оснастки и приспособлений рекомендуется использовать механизированный склад, там же следует комплектовать садки деталей.
Для защиты работников от лучистой энергии у источников теплового излучения должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и др.
В местах возможного скопления газов тяжелее воздуха необходимо периодически контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического и ручного действия с дистанционным отбором проб воздуха, при этом объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не менее 19%.
Контрольно - измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в легкодоступном месте, при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления, установленные ГОСТ 22269.
Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град. Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте свыше 2 м от уровня площадки обслуживания, должен быть не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м не допускается.
В тех случаях, когда органы управления должны быть снабжены определенными символическими обозначениями, их следует выполнять согласно ГОСТ 12.4.040.
Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, трубо- и газопроводах, должна иметь четкую маркировку (наименование завода - изготовителя, условный проход, условное направление потока среды). На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.
Размещение оборудования и рабочих мест в термическом цехе должно предусматривать возможность безопасной эвакуации персонала в случае аварийной ситуации.