Расчет потребного количества соляных ванн, для закалки стали 45

Время длительности процесса: нагрев печи 630 мин., подход печи 20 мин., выдержка деталей 10 мин. (время выдержки детали рассчитывается по формуле: 2,5+1/3 диаметра детали = 2,5+1/3*20 = 2,5+7 = 9,5 мин.). Всего τ = 660 минут = 11 часов. В печь загружаем n = 20 деталей, масса детали m = 0,2 кг.

1. Вес садки, М = 20 х 0,2 = 4 кг;

2. Количество садок, Qc = 23210 / 20 = 1160 садок;

3. Задолженность единицы оборудования, Пз = 1160 х 11 = 12760 пече-часов;

4. Расчетное количество оборудования, Np = 12760 / 5067 = 2,52

Принятое количество оборудования, Nпр = 3;

5) Коэффициент загрузки оборудования, Кз = 2,52 / 3 х 100% = 84%

Расчет потребного количества баков водяных для удаления соли и масла кипячением

Время длительности процесса: нагрев бака 180 мин., кипячение 60 мин. Всего τ = 240 минут = 4 часа. В печь загружаем n = 20 деталей, масса детали m = 0,2 кг.

1. Вес садки, М = 20 х 0,2 = 4 кг;

2. Количество садок, Qc = 23210 / 20 = 1160 садок;

3. Задолженность единицы оборудования, Пз = 1160 х 4 = 4640 пече-часов;

4. Расчетное количество оборудования, Np = 4640 / 5067 = 0,92

Принятое количество оборудования, Nпр = 1;

5) Коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,92/ 1 х 100% = 92%

Расчет потребного количества масляных закалочных ванн для охлаждения

Время длительности процесса: охлаждение в масле 30 мин. Всего τ = 30 минут = 0,5 часа. В печь загружаем n = 20 деталей, масса детали m = 0,2 кг.

1. Вес садки, М = 20 х 0,2 = 4 кг;

2. Количество садок, Qc = 23210 / 20 = 1160 садок;

3. Задолженность единицы оборудования, Пз = 1160 х 0,5 = 580 пече-часов;

4. Расчетное количество оборудования, Np = 580 / 5067 = 0,11

Принятое количество оборудования, Nпр = 1;

5) Коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,11 / 1 х 100% = 11%

Расчет потребного количества шахтных печей пшо 7.10/7 для отпуска

Время длительности процесса: нагрев печи 300 мин., отпуск трех кратный: нагрев детали 90 мин., выдержка 60 мин., остывание до 20°С 180 мин.. Всего τ = 630 минут = 10,5 часов. В печь загружаем n = 60 деталей, масса детали m = 0,2 кг.

1. Вес садки, М = 60 х 0,2 = 12 кг;

2. Количество садок, Qc = 23210 / 60 = 387 садок;

3. Задолженность единицы оборудования, Пз = 387 х 10,5 = 4063,5 пече-часов;

4. Расчетное количество оборудования, Np = 4063,5 / 5067 = 0,8

Принятое количество оборудования, Nпр = 1;

5) Коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,8 / 1 х 100% = 80%

Сводная ведомость технологического оборудования представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Сводная ведомость технологического оборудования

Операция	Оборудование	Габаритные размеры, мм	Фонд времени, ч	Количество	Коэффициент загрузки, %
Стыковая сварка	Машина контактной стыковой сварки МСО-201 УХЛ4	1670х950х1200	3946	1	78%
Предварительный отжиг	Тигель (эл.печь)	1500х1000х1000	3480	1	70%
Окончательный отжиг	Эл.печь с выдвижным подом ПВП 500/12,5	3100х1460х1800	4656	1	92%
Закалка быстрорежущей стали	Эл.печь-ванна типа СП 35 высокотемпературная	900х900х2090	4640	1	92%
Закалка стали 45	Соляная ванна	1575х1925х1000	12760	3	84%
Кипячение	Бак водяной для удаления соли и масла кипячением	1000х1000х1000	4640	1	92%
Охлаждение	Масляная закалочная ванна	1000х800х800	580	1	11%
Отпуск	Шахтная печь ПШО 7.10/7	1000х1000х1200	4063,5	1	80%