- •«Проект участка химико-термической обработки металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали фрез грибковых»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •1.2 Правила приемки
- •1.3 Методы испытаний
- •1.4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий. Маркетинговые исследования
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •2.3 Тип производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Технологические процессы обработки
- •3.3 Контроль качества и сертификация продукции
- •Шкалы проверки твёрдости по Роквеллу:
- •Формулы для определения твёрдости:
- •Проведение испытания на твердость:
- •Факторы, влияющие на точность измерения:
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации
- •4.1 Технологическое оборудование
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества машин контактной сварки мсо-201 ухл4, для стыковой сварки
- •Расчет потребного количества тигелей (электропечей для предварительного отжига)
- •Расчет потребного количества электропечей с выдвижным подом пвп 500/12,5 для окончательного отжига
- •Расчет потребного количества электропечей – ванн типа сп-35 высокотемпературных, для закалки быстрорежущей стали
- •Расчет потребного количества соляных ванн, для закалки стали 45
- •Расчет потребного количества баков водяных для удаления соли и масла кипячением
- •Расчет потребного количества масляных закалочных ванн для охлаждения
- •Расчет потребного количества шахтных печей пшо 7.10/7 для отпуска
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода воды
- •5.5 Расчет расхода пара
- •5.6 Расчет расхода вспомогательных материалов
- •6. Автоматизация управления параметров технологических процессов обработки
- •6.1. Общие сведения об автоматизации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной печи
- •7. Планировка производственного участка
- •7.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •8. Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.2 Требование к производственным зданиям и помещениям
- •8.3 Отопление и вентиляция
- •8.4 Освещение
- •8.5 Санитарно – бытовое обслуживание
- •8.6 Обезвреживание сточных вод
- •Заключение. Технические показатели участка
6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке
Автоматическое регулирование теплового режима в печах при термической и химико-термической обработке необходимо для поддержания заданной температуры и равномерности нагрева садки
Тепловой режим в печах с электрическим обогревом контролируют и регулируют с помощью измерительных приборов и регуляторов (релейного, импульсного и непрерывного действия), причем регулирование осуществляют путем ступенчатого (позиционного) или плавного (непрерывного) изменения мощности, подаваемой в печь для нагрева.
Температуру в электропечах сопротивления регулируют большей частью наиболее простым методом ступенчатого (позиционного) изменения мощности, При этом мощность печи изменяют переключением нагревателей. Например, в трехфазных печах сопротивления при переключении соединения нагревателей с треугольника на звезду мощность печи снижается в 3 раза.
Для регулирования температуры в электропечах сопротивления наиболее широко используют релейные двух- и трехпозиционные регуляторы, реже – импульсные и непрерывного действия. При двухпозиционном регулировании в печь подается вся номинальная мощность (если температура в печи меньше заданной) и полностью отключается подача мощности, когда температура в печи превышает заданную.
При длительной работе печи с резко меняющимся потреблением мощности применяют трехпозиционное регулирование при котором в печь подается полная, частичная или нулевая мощность.
При этом во время разогрева печи регулирование осуществляют путем подачи полной или частичной мощности, а в период выдержки – частичной или нулевой мощности.
Качество регулирования можно повысить увеличением частоты переключения мощности, подаваемой в печь. Однако с увеличением частоты переключения мощности снижается срок службы контактной коммутирующей аппаратуры, управляемой терморегулятором. В связи с этим при позиционном и особенно непрерывномрегулировании целесообразно применять бесконтактные блоки питания на магнитных или тиристорных усилителях, допускающих практически неограниченную частоту переключения.
При использовании бесконтактных блоков питания, работающих совместно с высокоточным регулятором температуры ВРТ-2 непрерывного действия, можно обеспечить регулирование температуры в печи с точностью до +0,5° С.
Система регулирования температуры в печи, использующая прибор ВРТ-2 состоит из измерительного блока И-102, представляющего собой усилитель с задатчиком, регулирующего блока Р-111, осуществляющего П-ПИ-ПИД — законы регулирования и тиристорного блока питания У-252, изменяющего через трансформатор Тр и нагреватель R подаваемую в печь мощность.
Основные технические данные прибора ВРТ-2 с усилителем У-252: диапазон регулирования температуры 0—1600° С; точность регулирования ±0,5° С; максимально допустимая сила тока, проходящего через тиристоры при напряжении питания 360/220 В и естественном охлаждении, 60 А.
6.6. Система управления температурным режимом в шахтной печи
Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным шкафом управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного шкафа и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи. Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контролером «Термодат-14Е2» и термопарой, установленной в печи. Программный регулятор температуры «Термодат-14Е2» обеспечивает изменение температуры по одной из 30 заданных программ.