МЕТОД КП МЭРТО
.pdfПродолжение таблицы П13
1 |
2 |
|
3 |
|
|
|
|
Пастеризатор с вытеснительным барабаном |
0,45 |
|
4 |
|
|
|
|
Емкостные аппараты длительной пастеризации ВДП-300, ВДП- |
0,2 |
|
9 |
600 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкостные аппараты пастеризационные Г6-ОПА-600, Г6-ОПБ- |
0,8 |
|
9 |
1000 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкость универсальная Г2-ОТ2-А |
0,4 |
|
10 |
|
|
|
|
борудование для дозирования, фасования и упаковывания молочных продук |
ов и молока |
||
|
|
|
|
Автомат для фасования плавленого сыра М6-АРУ |
9,0 |
|
6 |
|
|
|
|
Автомат для фасования плавленого сыра АР-1У |
8,3 |
|
6 |
|
|
|
|
Автоматы ОЗА и ОЗК, для фасования творожных и плавленных |
8,5 |
|
6 |
сыров |
|
|
|
|
|
|
|
Автомат АРФ для фасования плавленых сыров в стаканчики из |
6,8 |
|
6 |
полимерных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
Автоматы APT и АР2Т для фасования творожных изделий |
6,5 |
|
6 |
|
|
|
|
Подъемник для загрузки бункера автомата АР2Т и АР2С |
0,74 |
|
6 |
|
|
|
|
Автоматы АР-1С, АР2С для фасования творожных сырков |
6,3 |
|
6 |
|
|
|
|
Автоматы для фасования творожных изделий АРС и масла |
7,4 |
|
6 |
АРМ |
|
|
|
|
|
|
|
Автомат М6-ОЗБ для завертки глазированных сырков |
5,2 |
|
6 |
|
|
|
|
Автомат Д9-АП1Н |
18,0 |
|
6 |
|
|
|
|
Автомат А1-АП2Н |
17,6 |
|
6 |
|
|
|
|
Автомат М6-ОРЕ для розлива молока в полиэтиленовые пакеты |
13,4 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат М6-ОРВ для фасования и упаковывания мягкого тво- |
15,2 |
|
6 |
рога по 500 г в коробки из полимерных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
Автомат М6-АБО для сварки полиэтиленовых пакетов |
7,2 |
|
6 |
|
|
|
|
Автомат АРУ-М для розлива молока в бутылки |
4,6 |
|
6 |
|
|
|
|
Автомат разливочно-укупорочный ОРЗ |
4,0 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат разливочно-укупорочный ОРЗУ |
5,3 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат разливочно-укупорочный ОРК-3 |
4,1 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат разливочно-укупорочный ОРП-6 |
4,2 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат М6-ОР2Б для фасования сметаны |
2,7 |
|
6 |
|
|
|
|
Автомат М6-ОРД для фасования сметаны в полиэтиленовые |
12,4 |
|
6 |
стаканчики |
|
|
|
|
|
|
|
Автомат для извлечения бутылок из ящиков ОИВ-А |
9,9 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат для извлечения бутылок из ящиков ВИА-1К |
8,6 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат для извлечения бутылок из ящиков И2-ОИА-6 |
8,6 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат для извлечения бутылок из ящиков И2-ОИА-12 |
13,0 |
|
2 |
|
|
|
|
Автомат для извлечения бутылок из ящиков ОИГ |
9,9 |
|
2 |
|
|
|
|
61
Продолжение таблицы П13
Автомат для извлечения бутылок из ящиков Б2-ОИА-24 |
12,5 |
2 |
|
|
|
Автомат для укладки бутылок в ящики ВУЛ-1К12 |
9,3 |
2 |
|
|
|
Автомат для укладки бутылок в ящики ОУГ |
9,4 |
2 |
|
|
|
Автомат для укладки бутылок в ящики И2-ОУА-12 |
16,9 |
2 |
|
|
|
Автомат АСЩ для сбора корзин в стопки |
5,3 |
8 |
|
|
|
Автомат для сбора корзин в стопки Б2-ОУВ (входит в линию |
12,0 |
8 |
ОСМ-6) |
|
|
|
|
|
Автомат для сбора корзин в стопки Б2-ОУА-24 |
13,0 |
8 |
|
|
|
Автомат АРЖ для разбора корзин |
4,8 |
8 |
|
|
|
Разливочно-укупорочный автомат Т1-ОМГ (входит в линию |
5,6 |
2 |
ОСМ-6) |
|
|
|
|
|
Автомат для извлечения бутылок ВИА (входит в линию |
11,5 |
2 |
ОСМ-6) |
|
|
|
|
|
Разливочно-укупорочный автомат Т1-ОРГ (входит в линию Т1- |
5,0 |
2 |
ОРГ) |
|
|
|
|
|
Стопкосборщик для шестигранных корзин |
2,8 |
8 |
|
|
|
Манипулятор Al-OPP для автомата А1ПН (входит в линию |
4,4 |
6 |
А1-ОЛВ) |
|
|
|
|
|
Автомат ОЗЭ для завертки мороженого эскимо |
12,0 |
4 |
|
|
|
Автомат ОР-1С для фасования мороженого в вафельные стакан- |
6,6 |
4 |
чики |
|
|
|
|
|
Этикетировочный автомат ВЭМ |
3,2 |
4 |
|
|
|
Автомат M6-APГ для фасования и упаковывания брикетного мо- |
7,5 |
4 |
роженого |
|
|
|
|
|
Автомат М6-АР2Г фасовочно-упаковочный |
6,8 |
4 |
|
|
|
Автомат М6-ОРЗ фасовочный |
6,8 |
4 |
|
|
|
Полуавтомат для фасования полувязких продуктов ПАД-3 |
2,1 |
4 |
|
|
|
Автоматы А2-ОВА, СВП-1М для выпечки вафельных стаканчи- |
6,0 |
4 |
ков |
|
|
|
|
|
Полуавтомат для выпечки вафельных стаканчиков ОВП |
0,8 |
4 |
|
|
|
Стопкоразборщик Б2-ОМГ/6 |
2,4 |
8 |
|
|
|
Автоматы закаточные Б4-СЗЖ-50 (входит в линию САЛ-1) и Б4- |
6,6 |
12 |
СЗЖ-59 (входит в линию Б4-СКД) |
|
|
|
|
|
Автомат А5-АР-ОЖ для фасования сухих молочных продуктов |
8,2 |
12 |
|
|
|
Автомат А5-АО2К для обандероливания ящиков |
3,2 |
12 |
|
|
|
Автомат закаточный Б4-КЗТ-11М |
5,3 |
12 |
|
|
|
Полуавтомат А5-АБУ-2 для штабелирования банок и укладки их |
5,9 |
12 |
в ящики |
|
|
|
|
|
Автомат «Хессер» (ФРГ) для фасования сыпучих продуктов в |
8,2 |
12 |
картонную тару с предварительным вакуумированием |
|
|
|
|
|
62 |
|
|
Продолжение таблицы П13
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
Автомат А5-АО2К для обандероливания ящиков |
|
3,2 |
|
12 |
|
|
|
|
|
Автомат закаточный Б4-КЗТ-11М |
|
5,3 |
|
12 |
|
|
|
|
|
Полуавтомат А5-АБУ-2 для штабелирования банок и укладки |
|
5,9 |
|
12 |
их в ящики |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомат «Хессер» (ФРГ) для фасования сыпучих продуктов в |
|
8,2 |
|
12 |
картонную тару с предварительным вакуумированием |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машина для розлива молока во фляги МРМФ-15 |
|
3,5 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Машина для розлива молока во фляги В2-ОРМ |
|
4,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
борудование для производс ва сме аны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкостной аппарат для созревания сливок ВСГМ-400 |
|
0,6 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Емкостной аппарат для созревания сливок ВСГМ-800 |
|
0,8 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Емкостные аппараты для созревания сливок ВСГМ-1200, |
|
1,0 |
|
9 |
ВСГМ-2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкостные аппараты для созревания сливок Г2-ОТБ-500, Р3- |
|
2,0 |
|
9 |
ОТН-1000, Р3-ОТН-3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
борудование для производс ва воро а и сыркововорожных изделий |
|
|||
|
|
|
|
|
Емкость ВК-2,5 для сгустка |
|
0,2 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Емкость ВС-2,5 для самопрессования |
|
0,2 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Охладитель цилиндрический Д5-ОТЕ для творога |
|
1,6 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Охладители для творога Б6-ОТР/8 |
|
3,0 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Охладители для творога В2-ОГЛ |
|
2,0 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Вальцовки для творога Е8-ОПУ, ОПТ-1200 |
|
0,9 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Смеситель с дозатором ОСТ-1 |
|
1,2 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Аппарат глазирующий А2-ШГАЗ |
|
4,1 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Пресс В2-ОДП для допрессовки творога |
|
0,8 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Творогоизготовитель И1-ОТМ (без подъемника тележек) |
|
3,2 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Смеситель с дозатором Б6-ОТР/9 |
|
1,6 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Установки УПТ для прессования и охлаждения творога |
|
3,0 |
|
9 |
|
|
|
|
|
борудование для производс ва сливочно о масла |
|
|||
|
|
|
|
|
Емкости Р3-ОБН для пахты, ВЖ-300 для сливок, В2-ОГЛ для |
|
0,2 |
|
10 |
шоколадной линии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бак-накопитель А1-ОПО/1, Р3-ОНЯ и бак с поплавковым регу- |
|
0,1 |
|
10 |
лятором Р3-ОИС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкость для нормализации ВН-300 |
|
0,8 |
|
10 |
|
|
|
|
|
Маслоизготовители А1-ОПО/1, Т1-ОМ-2Т |
|
3,6 |
|
8 |
|
|
|
|
|
Аппарат для дозирования влаги А1-ОПО/1-10 |
|
1,8 |
|
8 |
|
|
|
|
|
Маслообразователь ТОМ-1 |
|
3,2 |
|
8 |
|
|
|
|
|
Маслоизготовитель ММ-1000 |
|
3,1 |
|
8 |
|
|
|
|
|
Маслоизготовитель ММ-2000 |
|
5,7 |
|
8 |
|
|
|
|
|
63
Продолжение таблицы П13
1 |
|
|
2 |
3 |
|
|
|
|
|
Маслоизготовитель ММ-3000 |
|
8,2 |
8 |
|
|
|
|
|
|
Маслоизготовитель Р3-СБЭ |
|
3,0 |
8 |
|
|
|
|
|
|
Емкость Р3-ОТН-5000 для созревания сливок |
|
1,2 |
10 |
|
|
|
|
|
|
борудование для производс ва сыра |
|
|
||
|
|
|
|
|
Аппарат Б6-ОПЕ для плавления сырной массы |
|
1,2 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Контейнеры Т-547 и Т-480 для сыра |
|
0,1 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Машина МСК-198 карусельного типа для мойки сыра, машина |
|
1,0 |
13 |
|
106М для мойки сыра, машина для обсушки сыра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отделитель сыворотки Р3-003 |
|
1,2 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Комплект оборудования Е8-ОПГ-К для прессования сыра |
|
4,5 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Прессы пневматические Е8-ОПГ, Е8-ОПБ, Е8-ОПВ для сыра |
|
1,5 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Парафинер Г6-ОП-2А для сыра |
|
0,4 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Сыропротирочная машина ОВА |
|
4,0 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Котел Б6-ОКБ для швейцарского сыра |
|
2,5 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Машина В2-ОУК/1 для мойки сыра |
|
3,3 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Машина В2-ОУК/2 для обсушки сыра |
|
1,6 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Машина для обсушки сыра М6-ОЛА-1 |
|
1,6 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Парафинер В2-ОУК/4 |
|
0,8 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Формовочные аппараты Б6-ОФБ, Б6-ОФА для сыра |
|
2,1 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Емкостной аппарат для изготовления сыра СВ-1000 |
|
1,6 |
8 |
|
|
|
|
|
|
Емкостной аппарат для изготовления сыра Д7-ОСА-1 |
|
2,0 |
8 |
|
|
|
|
|
|
Емкостные аппараты для изготовления сыра В2-ОСВ-5 и В2- |
|
3,5 |
8 |
|
ОСВ-ГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оборудование для производства мороженого |
|
|
||
|
|
|
|
|
Аппарат для закаливания мороженого ОСС |
|
8,2 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Аппараты для закаливания мороженого М6-ОХА, М6-ОХ2Б, |
|
4,0 |
4 |
|
М6-ОХВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мороженица приводная МП-3-62 |
|
0,4 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Эскимогенератор карусельный ОТЭ |
|
8,0 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Фризеры А1-ОФУ и А1-ОФФ |
|
3,0 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Фризер ОФИ |
|
2,6 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Фризер ОФН-М |
|
2,4 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Фризер ОФА-М |
|
2,3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Механизированный генератор А1-ОМЯ для мелкого фасованно- |
|
3,8 |
4 |
|
го мороженого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
борудование для производс ва молочных консервов |
|
|||
|
|
|
|
|
Вакуум-выпарные ус ановки |
|
|
||
|
|
|
|
|
Четырехкорпусная производительностью 16000 кг испаренной |
|
20,5 |
11 |
|
влаги в час («Альфа-Лаваль», Швеция) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64
Продолжение таблицы П13
1 |
|
|
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Вакуум-выпарные ус ановки |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Двухкорпусная производительностью 2000 кг испаренной вла- |
|
|
14,0 |
|
11 |
ги в час (ЧССР) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Однокорпусная производительностью 2000 кг испаренной вла- |
|
|
10,5 |
|
11 |
ги в час («Виганд», ГДР) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Однокорпусная производительностью 4000 кг испаренной вла- |
|
|
18,0 |
|
11 |
ги в час («Виганд», ГДР) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двухкорпусная производительностью 8000 кг испаренной вла- |
|
|
24,0 |
|
11 |
ги в час |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
у илки распыли ельные |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Производительностью 500 кг испаренной влаги в час («Нема», |
|
24,0 |
|
11 |
|
ГДР) |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Производительностью 500 кг испаренной влаги в час (ЧССР) |
|
20,0 |
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
Дисковая А1-ОРЧ, производительностью 2000 кг испаренной |
|
19,0 |
|
11 |
|
влаги в час («Ниро-Атомайзер», Дания) |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Форсуночная РЭ производительностью 300 кг испаренной влаги |
|
7,8 |
|
11 |
|
в час |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Сушилка конвективная вибрационная производительностью 600 |
|
6,6 |
|
11 |
|
кг испаренной влаги в час |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Сироповарочные станции всех марок |
|
1,8 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Сушилка двухвальцовая СМ-2В (ЧССР) |
|
5,0 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Сушилка двухвальцовая АВУ-2К (ЧССР) |
|
2,5 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Вибросита всех марок |
|
1,4 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Сушильно-дробильный агрегат СДА-250 |
|
2,2 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Установка для восстановления молока И1-ОВМ |
|
2,2 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Установка для восстановления молока ВСМ-10 |
|
2,9 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Емкостной аппарат П-453 для охлаждения и кристаллизации |
|
0,6 |
|
7 |
|
сгущенного молока |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
борудование для производс ва жес янобаночной |
ары |
|
|
||
|
|
|
|||
Пресс концевой автоматический И9-СПГ |
|
12,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Автомат И9-СПВ-1 подвивочный для концов |
|
16,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина пастонакладочная И9-СП2-Н |
|
8,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Печь сушильная И9-ССН без калорифера и вентилятора |
|
16,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина корпусообразующая Б4-СКБМ |
|
14,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Автомат отбортовочный Б4-СОБ |
|
9,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина испытательная автоматическая СИ-1-Б |
|
5,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Тестер водяной Б4-СВТ |
|
3,2 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Подаватель жести Б4-СЦД-4 |
|
4,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Ножницы фигурные И9-СФА |
|
8,2 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Ножницы дисковые одинарные Б4-СКО |
|
9,6 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
65
Продолжение таблицы П13
1 |
|
|
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Ножницы дисковые одинарные Б4-СКО |
|
|
9,6 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Ножницы дисковые сдвоенные Б4-СНД |
|
|
12,0 |
5 |
|
|
|
|
|||
Пресс автоматический Б4-СКД-3 для просечки горловин |
8,0 |
5 |
|||
|
|
|
|
|
|
Машина БУ-СУС для сборки крышек |
|
|
3,3 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Полуавтомат Б4-СРТ1 для резки трубок |
|
|
8,8 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина гильзонавивочная Б4-АГН-1 |
|
|
7,0 |
5 |
|
|
|
|
|||
Машина Б4-СКД для изготовления фольговых прокладок |
7,2 |
5 |
|||
|
|
|
|
||
борудование для мойки молочной посуды, |
ары, аппара |
ов и молокопроводов |
|||
|
|
|
|||
Установка В2-ОПУ для мойки емкостей и молокопроводов |
0,8 |
4 |
|||
|
|
|
|||
Установка Д7-ОМГ для безразборной мойки пастеризаторов |
0,9 |
4 |
|||
|
|
|
|
|
|
Машина флягомоечная ОФТ |
|
|
1,6 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина флягомоечная ФММ-360М |
|
|
2,0 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина флягомоечная Б2-ОФМ |
|
|
2,2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина бутылкомоечная АММ-1 |
|
|
12,0 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина бутылкомоечная ОМГ-3 |
|
|
12,6 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина бутылкомоечная Т1-ОМД-6 |
|
|
21,8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина бутылкомоечная АММ6-1-12 |
|
|
22,1 |
2 |
|
|
|
|
|
||
Машина бутылкомоечная Т1-ОМ2Д-12 |
(входит в линию Б2- |
30,2 |
2 |
||
ОРЛ) |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Машина бутылкомоечная ОМЖ |
|
|
19,4 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина бутылкомоечная Т1-ОМЮ-6 |
(входит в |
линию Б6- |
22,0 |
2 |
|
ОСМ-6) |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Машины ящикомоечные ОЯМ и ОЯ2М |
|
|
1,2 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина ящикомоечная ОЯМП |
|
|
1,4 |
4 |
|
|
|
|
|||
Насосы для молока и молочных продук |
ов |
|
|||
|
|
|
|||
Насос молочный центробежный 36-3Ц3,5-10 производительно- |
0,16 |
1 |
|||
стью 13000 л/ч |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
Насосы А1-ОНЗ-12,5, А1-ОНЗ-25 для перекачивания сырного |
0,16 |
1 |
|||
зерна |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
Насосы молочные центробежные Г2-ОПА, Г2-ОПБ |
|
0,16 |
1 |
||
|
|
|
|||
Насосы молочные центробежные 50МЦН-25-31, 75МЦН-50-31 |
0,17 |
1 |
|||
|
|
|
|
|
|
Насос ротационный НРМ-2 |
|
|
0,5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Насос ротационный НРМ-5 |
|
|
0,8 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Насос шестеренный НШМ-10 |
|
|
0,2 |
4 |
|
|
|
|
|||
Насос-дозатор ротационный НРДМ для высокожирных сливок |
0,4 |
4 |
|||
|
|
|
|
|
|
Насос высокого давления ОНБ-М |
|
|
0,6 |
4 |
|
|
|
|
|||
Насосы П8-ОНГ, П8-ОНБ, П8-ОНА и П8-ОНД для перекачива- |
0,3 |
4 |
|||
ния творожного сгустка, творога, сгущенного молока и сливок |
|||||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
66
Продолжение таблицы П13
1 |
|
2 |
3 |
||
|
|
|
|
|
|
олокопроводы |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Трубопроводы Dу = 36 мм с арматурой из коррозионно-стойкой |
0,9 |
15 |
|||
стали, на 100 м |
|||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Трубопроводы Dу = 50 мм с арматурой из коррозионно-стойкой |
1,0 |
15 |
|||
стали, на 100 м |
|||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Трубопроводы Dу = 75 мм с арматурой из коррозионно-стойкой |
1,25 |
15 |
|||
стали, на 100 м |
|||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Трубы стеклянные Dу = 50 мм с соединительной арматурой, на |
1,5 |
15 |
|||
100 м |
|||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Трубы стеклянные Dу = 75 мм с соединительной арматурой, на |
2,0 |
15 |
|||
100 м |
|||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Арматура (кран, муфта, ниппель с конусом, гайка), на 10 шт |
0,4 |
15 |
|||
|
|
|
|
|
|
Отводы, тройники, на 10 шт |
0,1 |
15 |
|||
|
|
|
|
|
|
Трубы медные (латунные) Dу = 36 мм, на 100 м |
1,9 |
15 |
|||
Трубы медные (латунные) Dу = 50 мм, на 100 м |
2,0 |
15 |
|||
Трубы медные (латунные) Dу = 75 мм, на 100 м |
2,5 |
15 |
|||
онвейеры, элева оры |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Элеватор типа «Нория» для сыпучих продуктов |
|
6,2 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Виброконвейер КВТ-1 |
|
4,1 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для ящиков ОЯ2-ТН |
|
0,8 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для ящиков ОЯ-6Т-Б |
|
1,0 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для ящиков ОЯП6Т-НС |
|
1,1 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для ящиков Б2-ОПК-1 |
|
1,2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для ящиков ЦРГ-21 |
|
3,1 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для ящиков ЦРГ-22 |
|
2,9 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для ящиков ЦПГ-20 |
|
2,8 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок БТГ-3 |
|
1,6 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок ОБ3ТА |
|
1,7 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок ОБ6ТА |
|
2,0 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок ОБ12ТА |
|
4,2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок ВТГ-6/3 |
|
2,0 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок Б2-ОТЖ |
|
4,1 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейеры для бутылок ОБПБ-ТП, ОБП-6ТС |
|
2,0 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок Б6-ОСМ-6 |
|
2,0 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для бутылок Б2-ОПК-2 |
|
3,5 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для корзин Б2-ОТК |
|
0,9 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Устройство транспортное И9-СТБА |
|
2,0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Устройство транспортное Б4-ОКА-1-10 |
|
2,5 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Устройство транспортное Б4-ОКА-1-20 |
|
3,1 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Устройство транспортное Б4-ОКА-1-30 |
|
3,6 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
67
Продолжение таблицы П13
1 |
|
|
2 |
3 |
|
|
|
|
|
Устройство транспортное Б4.КД.4 |
|
|
3,0 |
5 |
|
|
|
|
|
Устройство транспортное Б4.СКД.4 (для корпусов) |
|
2,0 |
5 |
|
|
|
|
|
|
онвейеры лен |
очные: |
|
||
|
|
|
|
|
шириной ленты до 100 мм и длиной до 10 м |
|
|
0,15 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 100 мм и длиной до 25 м |
|
|
0,1 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 100 мм и длиной свыше 25 м |
|
|
0,05 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 200 мм и длиной до 10 м |
|
|
0,17 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 200 мм и длиной до 25 м |
|
|
0,12 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 200 мм и длиной свыше 10 м |
|
|
0,07 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 300 мм и длиной до 10 м |
|
|
0,2 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 300 мм и длиной до 25 м |
|
|
0,15 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 300 мм и длиной свыше 10 м |
|
|
0,1 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 400 мм и длиной до 10 м |
|
|
0,23 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 400 мм и длиной до 25 м |
|
|
0,18 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 400 мм и длиной свыше 10 м |
|
|
0,13 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 500 мм и длиной до 10 м |
|
|
0,25 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 500 мм и длиной до 25 м |
|
|
0,2 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной ленты до 500 мм и длиной свыше 10 м |
|
|
0,15 |
5 |
|
|
|
|
|
онвейеры плас |
инча |
ые: |
|
|
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 100 мм и длиной до 6 м |
|
|
0,3 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 100 мм и длиной до 15 м |
|
|
0,25 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 100 мм и длиной свыше 15 м |
|
0,2 |
5 |
|
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 200 мм и длиной до 6 м |
|
|
0,35 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 200 мм и длиной до 15 м |
|
|
0,3 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 200 мм и длиной свыше 15 м |
|
0,25 |
5 |
|
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 300 мм и длиной до 6 м |
|
|
0,4 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 300 мм и длиной до 15 м |
|
|
0,35 |
5 |
|
|
|
|
|
шириной конвейера до 300 мм и длиной свыше 15 м |
|
0,3 |
5 |
|
|
|
|
||
Конвейеры скребковые крючковые и люлечные одинарные |
|
|||
|
|
|
|
|
длиной до 5 м |
|
|
0,25 |
11 |
|
|
|
|
|
длиной до 15 м |
|
|
0,2 |
11 |
|
|
|
|
|
длиной свыше 15 м |
|
|
0,15 |
11 |
|
|
|
|
|
68
Таблица П14 - Продолжительность и структура ремонтного цикла основного технологического оборудования предприятий мясной промышленности
|
|
Продолжитель- |
|
|
|
|
|
Число ремонтов и |
|
|||||
Группа |
|
ность РЦ, мес |
|
Структура РЦ |
осмотров в РЦ |
|
||||||||
РЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
в одну |
|
в две |
|
|
|
|
|
С |
Т |
О |
|
||
|
|
смену |
|
смены |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
I |
|
12 |
|
6 |
|
К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-О-О-Т- |
1 |
2 |
16 |
|
||||
|
|
|
О-О-О-О-К / К-4О-Т-4О-С-4О-Т-4О-К |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
II |
|
24 |
|
12 |
|
К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-О-О-Т- |
1 |
2 |
16 |
|
||||
|
|
|
О-О-О-О-К / К-4О-Т-4О-С-4О-Т-4О-К |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О- |
|
|
|
|
|||
III |
|
36 |
|
18 |
|
О-О-Т-О-О-О-О-О-К |
/ К-5О-Т-5О-С- |
1 |
2 |
20 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
5О-Т-5О-К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О- |
|
|
|
|
|||
IV |
|
48 |
|
24 |
|
О-О-Т-О-О-О-О-О-К / К-5О-Т-5О-С- |
1 |
2 |
20 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
5О-Т-5О-К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-С-О- |
|
|
|
|
|||
V |
|
60 |
|
30 |
|
О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-К / К-6О- |
1 |
2 |
24 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Т-6О-С-6О-Т-6О-К |
|
|
|
|
|
|
|
VI |
|
72 |
|
36 |
|
К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С- |
1 |
3 |
20 |
|
||||
|
|
|
О-О-О-О-Т-О-О-О-О-К |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С- |
|
|
|
|
|||
VII |
|
84 |
|
42 |
|
О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-К / К- |
1 |
4 |
24 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
4О-Т-4О-Т-4О-С-4О-Т-4О-Т-4О-К |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С- |
|
|
|
|
|||
VIII |
|
96 |
|
48 |
|
О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-К / К- |
1 |
4 |
24 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
4О-Т-4О-Т-4О-С-4О-Т-4О-Т-4О-К |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О- |
|
|
|
|
|||
IX |
|
120 |
|
60 |
|
О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О- |
1 |
4 |
30 |
|
||||
|
|
|
О-О-О-О-К / К-5О-Т-5О-Т-5О-С-5О-Т- |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
5О-Т-5О-К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О- |
|
|
|
|
|||
X |
|
144 |
|
72 |
|
О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О- |
- |
5 |
30 |
|
||||
|
|
|
О-О-О-О-К / К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-Т- |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
5О-Т-5О-К |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П15 – Действительный рсчетный фонд времени работы оборудования |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Сменность работы оборудования |
|
|
|
|
|||||
Фонд времени, |
д, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
в одну смену |
|
в две смены |
|
в три смены |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Месячный |
|
|
|
|
175 |
|
350 |
|
|
525 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Квартальный |
|
|
|
525 |
|
1050 |
|
|
1575 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Полугодовой |
|
|
|
1050 |
|
2100 |
|
|
3150 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Годовой |
|
|
|
|
2100 |
|
4200 |
|
|
6300 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69
Таблица П16 - Трудоемкость капитального ремонта условной единицы оборудования по видам ремонтных работ, чел.-ч.
|
Виды ремонта |
|
|
Виды работ |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
слесарные |
станочные |
прочие |
|
всего |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятия по переработке молока |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр |
|
|
|
|
|
0,72 |
- |
|
|
0,28 |
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Текущий ремонт |
|
|
|
|
5,0 |
1,4 |
|
|
0,6 |
|
7,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний ремонт |
|
|
|
|
15,2 |
4,2 |
|
|
1,6 |
|
21,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Капитальный ремонт |
|
|
|
25,4 |
7,0 |
|
|
2,6 |
|
35,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельный |
вес |
к |
суммарной |
72 |
20 |
|
|
8 |
|
100 |
|
||
|
трудоемкости, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятия по переработке мяса |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр |
|
|
|
|
|
0,6 |
- |
|
|
- |
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Текущий ремонт |
|
|
|
|
3 |
0,9 |
|
|
0,5 |
|
4,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний ремонт |
|
|
|
|
12 |
3,6 |
|
|
1,8 |
|
17,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Капитальный ремонт |
|
|
|
23 |
8,5 |
|
|
3,5 |
|
35,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельный |
вес |
к |
суммарной |
67 |
23 |
|
|
10 |
|
100 |
|
||
|
трудоемкости, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Таблица П17 - Значения коэффициентов, учитывающих вид ремонта технологиче- |
|||||||||||||
|
ского оборудования, чел.-ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Вид ремонта |
|
|
Значения коэффициентов для предприятий переработки |
||||||||||
|
(коэффициента) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
молока |
|
|
|
|
мяса |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Капитальный, kK |
|
|
|
35 |
|
|
|
|
35 |
|
|||
|
Средний, k |
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
17,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Текущий, k |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
4,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр, k |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Таблица П18 - Нормы межремонтного обслуживания в условных ремонтных еди- |
|||||||||||||
|
ницах на 1 рабочего в смену |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Оборудование |
|
|
|
Норма обслуживания, N |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Предприятия по переработке молока |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Линии розлива молока, автоматы фасования и упаковы- |
|
|
100 |
|
|
||||||||
|
вания молочных продуктов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Прочее технологическое оборудование |
|
|
|
|
150 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Предприятия по переработке мяса |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Поточно-механизированные линии, автоматические ли- |
|
|
300 |
|
|
||||||||
|
нии и агрегаты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Оборудование с R > 5 |
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Оборудование с R ≤ 5 |
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70