МЕТОД КП МЭРТО

Например: дата последнего капитального ремонта установки для прием-

ки и охлаждения молока АХУ-1000 – 5 декабря 2012 года. Установка относит-

ся к 9 группе ремонтного цикла (табл. П13), для которой установлена сле-

дующая структура ремонтного цикла: К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-

О-Т-О-Т-О-Т-О-К [К-5(О-Т)-С-5(О-Т)-О-К]; продолжительность ремонтного цикла 36 месяцев; число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле: ΣС = 1, ΣТ =

10, ΣО = 12, (табл. П12). Наиболее трудоемким в планируемом 2015 году будет капитальный ремонт, сроки выполнения которого определяются по схеме:

К = К0 + РЦ = 05.12.2012 г + 36 мес. = 05.12.2015 г.

В 2015 году для этой установки планируются текущие ремонты по сле-

дующим датам:

При составлении плана-графика необходимо обеспечить равномерное распределение ремонтных работ по месяцам, что будет способствовать равно-

мерной загрузке штатов и оборудования ремонтно-механических мастерских.

11

12

2.2. Расчет объемов работ по ремонту и осмотру технологического оборудования.

Для расчета объемов ремонтных работ и производственной программы

ремонтной мастерской предприятия требуются следующие исходные данные:

число машин и оборудования по видам и маркам; план-график ремонтов и ос-

мотров машин и оборудования; система показателей и нормативов, с помощью которых определяют продолжительность ремонта каждой единицы оборудова-

ния, затраты труда; потребность в запасных частях и ремонтных материалах.

Для ремонтных мастерских отдельных предприятий или их небольших групп число ремонтно-обслуживающих воздействий и объем ремонтных работ определяют помашинным методом расчета.

Помашинный метод расчета заключается в определении требуемого годо-

вого числа ремонтов и осмотров по каждой конкретной машине, исходя из ее фактического срока эксплуатации до начала планируемого периода.

Число ремонтно-обслуживающих воздействий в планируемом году опре-

деляют из плана-графика ремонтов и осмотров, а объем ремонтных работ по каждому наименованию оборудования может быть определен по формуле:

где - категория сложности ремонта машины;

– количество машин данной марки;

nK, nC, nT, nO - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров оборудования;

kK, k , k , k - коэффициенты, учитывающие трудоемкость соответствую-

щих видов ремонтов и осмотров оборудования, чел.-ч.

Числовое значение категории сложности для технологического оборудо-

вания определяется по следующей формуле:

где – трудоемкость капитального ремонта машины, чел.-ч;

r – трудоемкость капитального ремонта одной условной единицы, обычно

13

r = 35 чел.-ч.

Трудоемкость капитального ремонта условной единицы оборудования по видам работ приведена в таблице П16.

Для оборудования, не имеющего табличного значения категории сложно-

сти, в том числе и импортного, оно рассчитывается самим предприятием на ос-

нове статистических данных или по аналогии с однотипными машинами и ус-

танавливается как временная величина.

Числовые значения коэффициентов kK, k , k , k в зависимости от типа перерабатывающего предприятия приведены в таблице П17.

Категории сложности и нормы времени на ремонтные работы для различ-

ных видов технологического оборудования могут быть взяты из различных справочников (таблица П13).

Суммарная годовая трудоемкость осмотра и ремонта технологического оборудования предприятия (цеха, участка) определяется по формуле:

где N - количество единиц оборудования предприятия.

Результаты расчета трудоемкости ремонта технологического оборудования на планируемый период должны быть представлены в виде таблицы. Пример оформле-

ния сводной таблицы расчета трудоемкости ремонта оборудования предприятия (це-

ха, участка) по видам ремонтных воздействий представлен в таблице 2.

Например, для установки АХУ-1000 для приемки и охлаждения молока по таблице 1 определяем: nK = 1, n = 0, n = 3, n = 4.

По таблице П13 находим категорию ремонтной сложности Тогда годовая трудоемкость осмотров и ремонтов двух установок АХУ-

1000 будет равна:

= 4,1·2 (1·35 + 0·21 + 3·7 + 4·1) = 492 чел.-ч.

14

Таблица 2 - Расчет годовой трудоемкости ремонта технологического оборудования

2.3. Состав производственных и вспомогательных участков.

Состав участков принимают исходя из технологических процессов ре-

монта машин и данных проектов ремонтных предприятий.

Различные виды ремонтных мастерских могут включать в себя следую-

щие производственные участки: наружной очистки и мойки, диагностирования,

разборочно-моечный, дефектации и комплектации, ремонта электрооборудова-

ния, медницко-жестяницкий, испытательный, ремонтно-монтажный с отдель-

ным помещением для регулировки и окраски, кузнечно-сварочный, слесарно-

механический, столярно-обойный и т.д. Кроме того, предусматривают вспомо-

15

гательные помещения: инструментально-раздаточную кладовую, контору, са-

нитарно-бытовой узел, комнату отдыха, в отдельном здании должна находиться газогенераторная.

2.4. Распределение трудоемкости работ по участкам ремонтной мастерской

Распределение трудоемкости работ по ремонту и осмотру технологиче-

ского оборудования выполняют исходя из состава производственных участков,

удельного веса трудоемкости отдельных работ (табл. П16), сложившихся на предприятии конкретных условий. Пример распределения трудоемкости работ по участкам приводится в таблице 3.

Таблица 3 - Распределение трудоемкости работ по участкам мастерской

2.5.Расчет штатов ремонтной мастерской

Всостав персонала ремонтной службы входят основные производствен-

ные и вспомогательные рабочие. Количество производственных рабочих, кото-

рое требуется для выполнения плановых осмотров и ремонтов, рассчитывают на основании годового плана ремонтно-обслуживающих воздействий по трудо-

емкости работ и фонду рабочего времени.

Различают списочный и явочный составы основных производственных рабочих.

Списочный состав производственных рабочих – полный состав числя-

щихся на предприятии работников, включая как фактически являющихся на ра-

16

боту, так и отсутствующих по уважительным причинам (по болезни, в отпуске,

командировке и т.п.).

Списочную численность рабочих определяют:

где i – объем i-го вида работ (слесарных, станочных, прочих) за соответст-

вующий период (год), ч;

ФДР - действительный фонд времени рабочего за соответствующий период

(год), ч.

Действительный фонд времени рабочего соответственно при пятиднев-

ной и шестидневной рабочих неделях определяется:

где dк , dв , dп , dо , dпп , dпв – соответственно число календарных, выходных,

праздничных, отпускных, предпраздничных и предвыходных дней; tсм – продолжительность смены, ч.

ηР – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважитель-

ным причинам (принимается η = 0,96).

Явочный состав производственных рабочих определяют по номинально-

му фонду времени:

где Н – номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.

Номинальный фонд времени рабочего при пятидневной и шестидневной рабочих неделях определяется по формулам:

Общее число производственных рабочих (списочное и явочное) опреде-

ляют суммированием соответствующего состава по видам работ.

17

Поскольку в расчетах можно получить дробное число рабочих, получен-

ное число округляют до целого. При этом коэффициент загрузки рабочих дол-

жен находиться в пределах з = 0,95…1,15.

Среднегодовую численность рабочих для выполнения межремонтных ос-

мотров (дежурные слесари и электрики) определяют по цехам и видам обору-

дования по формуле:

где ∑R – сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;

N – норма межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену

(табл. П18);

KCM – среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования.

Численность остальных категорий работников определяют в процентном отношении от списочного состава производственных (или вспомогательных)

рабочих.

Число вспомогательных рабочих, в состав которых могут входить кла-

довщик, инструментальщик и разнорабочие, определяют по формуле:

Численность инженерно-технических работников:

Численность служащих (табельщики, бухгалтера и т.п.):

Численность младшего обслуживающего персонала:

Весь штат ремонтной мастерской в итоге составит:

Результаты расчетов сводят в таблицу 4.

18

Таблица 4 - Сводные данные по определению численности производственных рабочих по участкам

2.6. Расчет числа и формирование рабочих мест.

Число рабочих мест, их специализацию предусматривают в соответствии

спринятым в мастерской технологическим процессом ремонта.

Взависимости от объема и характера производства определяют число ра-

бочих мест в целом по участку или по отдельным видам работ, пользуясь фор-

мулой:

где Тг – годовая трудоемкость работ мастерской, участка, чел.-ч;

–годовой действительный фонд времени рабочего места, ч;

–средняя плотность работ (число исполнителей, работающих одно-

временно на рабочем месте по ремонту одного объекта).

При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности ра-

бот. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения ра-

бот несколькими рабочими. В зависимости от характера работы на одно рабо-

чее место может быть принят один рабочий (например, на мойке).

Если для работ по разборке и сборке объекта выделяется менее трех ра-

бочих мест, то целесообразно планировать узловую форму организации работ.

19

В этом случае по каждому рабочему месту необходимо установить трудо-

емкость работ, число рабочих и их загрузку.

Число рабочих определяют по формуле:

где – трудоемкость работ по рабочему месту, чел.-ч;

Фд.р. – действительный фонд времени рабочего, ч.

2.7. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования ремонтной мастерской

Исходные данные для определения состава оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.

При проектировании необходимо рассчитать число основного оборудова-

ния, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта оборудования, агрегатов и восстановления деталей. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки,

оборудование для сварочных работ, стенды для обкатки и испытания агрегатов

иаппаратов в целом.

Врасчетно-пояснительной записке приводят расчеты числа металлоре-

жущих станков и сварочного оборудования. Остальное оборудование рассчи-

тывают аналогично или подбирают по типовым проектам, исходя из програм-

мы, полученного числа производственных рабочих в наиболее загруженном ме-

сяце, число установленных рабочих мест, постов и участков.

Число моечных машин определяется по формуле:

20