- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
- •Введение
- •1. Организация и порядок выполнения выпускной квалификационной работы
- •1.1. Основные этапы выполнения
- •1.2. Обязанности исполнителя работы и научного руководителя
- •1.3. Основные правила проведения исследований и введения документации
- •1.4. Требования по оформлению работы и подготовке доклада
- •1.5. Порядок представления на защиту
- •1.6. Порядок и правила защиты
- •1.7. Критерии оценки
- •2. Структура и содержание выпускной квалификационной работы
- •3. Расчётная часть выпускной квалификационной работы
- •3.1. Расчеты на предприятиях переработки продукции растениеводства
- •Скважистость зерновой насыпи и её масса
- •Скважистость и равновесная влажность (%) описываемых культуры при температуре 12-25 °с
- •Качественные показатели и методы определения зерновой массы или сочной продукции (на примере определения влажности зерна)
- •Денежные надбавки за сильную и твердую пшеницу
- •Сортовые надбавки к закупочным ценам на семена зерновых культур
- •Натуральные и денежные скидки и надбавки за зерно
- •Базисные и ограничительные кондиции на заготовляемое зерно и семена
- •Значения угла естественного откоса, град
- •Объёмная масса зерна и семян, т/м3
- •Валовой сбор зерна в 2010 году, т
- •Необходимый объём складских помещений, м3
- •Необходимая площадь зернохранилищ для размещения полученного зерна при различной высоте размещения
- •Калькуляция имеющихся площадей и полезного объёма складских помещений и определение необходимости в дополнительных складских помещениях
- •Необходимое количество типовых зернохранилищ площадью 1000-5000 м2 вместимостью 500-2500 т для размещения полученного зерна различной высотой, шт.
- •Допустимое размещение в зависимости от показателей качества
- •Перечень мероприятий по подготовке материально-технической базы к хранению
- •Площадь и вместимость рабочей площадки при использовании вентиляторов с различной производительностью
- •3.2. Расчёты на хлебопекарных предприятиях
- •Исходные данные для расчета производительности печей
- •По результатам расчета составляется таблица производительности предприятия (табл. 19) и график работы печей с указанием занятости ассортиментом и простоем.
- •Производительность предприятия
- •График работы печей в 2 смены
- •График работы печей в 3 смены
- •Запас муки на складе Мз (в т)
- •Запас сырья кз (в кг)
- •Суточный расход и запас сырья
- •Расчет площадей для хранения запаса сырья
- •Объёмная масса полуфабриката
- •Расчёт производственной рецептуры приготовления пшеничного теста на больших густых опарах в бункерных агрегатах непрерывного действия и8-хта 6 (12) и в агрегатах хтр
- •Концентрация раствора сахара и соли
- •Содержания сухих веществ в сырье
- •Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста (указать наименование изделий)
- •Расчет производственной рецептуры приготовления ржаного теста на больших густых заквасках в бункерных тестоприготовительных агрегатах
- •Минутный расход сырья на замес закваски (без воды)
- •Минутный расход сырья на замес теста (без воды)
- •Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста (указать наименование изделий)
- •Расход сырья на приготовление порции закваски, питательной смеси и заварки, режим их приготовления
- •Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста на жидких заквасках (указать наименование изделий)
- •Содержание сухих веществ в тесте
- •Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста в дежах (указать наименование изделий)
- •Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста в машине (рз-хти) ш2-хт-2-и (указать наименование изделия)
- •Расчёт расхода сырья и оборудования для производства жидких дрожжей
- •Расчёт оборудования дрожжевого отделения
- •Расчёт производительности печей
- •Размер листов, устанавливаемых на поду тоннельной печи 460×330 мм.
- •Данные для расчета производительности печи
- •Производительность сухарного цеха
- •График работы печей при выпечке сухарных плит
- •График работы печей при сушке сухарей
- •Расчет выхода сухарных плит и сухарей
- •Хранение и подготовка сырья для производства
- •Расчет оборудования и производственной рецептуры для приготовления теста
- •Производственная рецептура приготовления теста (указать наименование изделия)
- •Технологический режим приготовления сухарей
- •Расчет склада для хранения сухарей
- •3.3. Расчёты на молокоперерабатывающих предприятиях
- •Образец журнала выработки молочных продуктов
- •3.4. Расчёты на мясоперерабатывающих предприятиях
- •Нормативные материалы, используемые в мясном производстве
- •Нормы выхода при комбинированной разделке и обвалке говяжьих туш, % от массы мяса на костях
- •Нормы выхода при обвалке и жиловке мяса, % от массы мяса на костях, без вырезки
- •Нормы выходов при разделке свиных туш в шкуре, % к массе сырья
- •Нормы выхода жилованного мяса по сортам
- •Нормы выхода комбинированной разделке и обвалке свиных туш, % от массы мяса на костях
- •Нормы выхода при комбинированной разделке и обвалке свиных туш, % от массы мяса на костях
- •Нормы добавления воды и пищевого льда при производстве колбасных изделий
- •Нормы расхода шпагата при производстве колбасных и штучных изделий
- •Норма расхода искусственных оболочек при производстве колбасных изделий
- •Норма расхода целлофановых оболочек при производстве колбасных изделий
- •Нормы расхода натуральных оболочек при производстве колбасных изделий
- •Нормы расхода технических и энергетических средств при переработке мяса
- •Литература Рекомендуемая
- •Использованная
- •Тематика выпускной квалификационной работы
- •Примерная тематика выпускных квалификационных работ
- •Образец заявления на утверждение темы выпускной квалификационной работы
- •Структура выпускной квалификационной работы
- •Образец задания на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Бланк отзыва руководителя на выпускную квалификационную работу
- •Бланк рецензии на выпускную квалификационную работу
- •Образец титульного листа выпускной квалификационной работы
- •Биометрическая обработка экспериментальных данных
- •Стандартные значения критерия Стьюдента (tst)
- •Примеры составления библиографического списка произведений печати в соответствии с гост 7.1-2003 Законодательные материалы
- •Стандарты, технические условия
- •Диссертации
- •Автореферат диссертации
- •Многотомные издания
- •Патентные документы
- •Рефераты
- •Электронные ресурсы
- •Аудио- и видеоиздания
- •Правовые системы
- •Иностранная литература
Площадь и вместимость рабочей площадки при использовании вентиляторов с различной производительностью
Производительность вентилятора, м3/ч |
Площадь, м2 |
Зерно |
Высота насыпи, м | |
влажность, % |
количество, т | |||
6000 |
50-60 |
16-20 |
750-90 |
2,5 |
|
|
21-24 |
50-60 |
1,5 |
|
|
Более 24 |
30-40 |
1,0 |
10000 |
85-100 |
16-20 |
125-160 |
2.5 |
|
|
21-24 |
85-100 |
1,5 |
|
|
Более 24 |
50-65 |
1,0 |
14000 |
120-140 |
16-20 |
175-220 |
2,5 |
|
|
21-24 |
120-140 |
1,5 |
|
|
Более 24 |
70-90 |
1,0 |
По этой же методике проводится расчет вентиляционной системы для охлаждения плодоовощной продукции. Количество часового расхода воздуха для охлаждения продукции (Ln) равно:
Ln, = Мn × q, м3/ч,
где Мn – масса продукции, т; q – удельная подача воздуха, м3/ч×т.
При вентилировании картофеля, овощей и плодов приняты следующие удельные подачи воздуха:
картофелехранилища – 50-60 м3/ч×т;
корнеплодохранилища – 40-60 м3/ч×т;
капустохранилища – 80-100 м3/ч×т.
Зная часовой расход воздуха на охлаждение всей продукции и производительность выбранного вентилятора, можно определить необходимое количество вентиляторов (nв):
,
где nв – количество вентиляторов, шт.; Lb – производительность одного вентилятора, м3/ч.
3.2. Расчёты на хлебопекарных предприятиях
Выбор и расчет производительности печей
Если в задании тип печей не указан, то разработка выпускной квалификационной работы начинается с выбора типа и мощности хлебопекарных печей. Основным параметром характеристики печей любого типа является рабочая площадь пода, составляющая по утвержденному параметрическому ряду 8, 16, 25 и 50 м2.
Для выпечки национальных видов изделий выпускаются печи марки ГПГ инженера Гасмахурдия и Брувера-Салихова.
Выбор печей в расчетно-пояснительной записке следует обосновать, указав достоинства их конструкции и соответствие их заданию на проект.
Для расчета производительности печей составляется таблица исходных данных, приведенная ниже (таблица 18).
Таблица 18
Исходные данные для расчета производительности печей
Наименование изделий |
Сорт муки |
Масса штуки, кг |
Размер изделий, мм |
Продолжительность выпечки, мин | |||
длина |
ширина |
диаметр |
| ||||
1. |
|
|
|
|
|
| |
2. |
|
|
|
|
|
|
Расчет производительности печей осуществляется по следующим формулам.
Производительность конвейерных хлебопекарных печей с ленточным подом при выработке одного вида изделий Рч (в кг/ч)
(3.2.1)
где А – количество рядов в тоннельной печи; n – количество изделий в одном ряду ленточного пода тоннельной печи; g – масса изделия, кг; 60 – количество минут в часе; Т – продолжительность выпечки, мин.
Количество изделий на поду тоннельной печи при ручной посадке тестовых заготовок
(3.2.2)
где L – длина пода, мм; B – ширина пода; l – длина изделий, мм; b – ширина изделий, мм; a – зазор между подовыми изделиями (30-50 мм).
Тестовые заготовки располагают длиной по длине пода или ширине листа.
Количество изделий на поду тоннельной печи при механизированной посадке тестовых заготовок рассчитывается с учетом конструкции посадчика.
Так, например, при выпечке круглого подового хлеба в тоннельной печи целесообразно установить конвейерный шкаф Т1-ХР2-3, посадчик которого укладывает по ширине пода печи 8 тестовых заготовок, следовательно, n=8. При выработке батонов устанавливают расстойные шкафы РШВ, посадчики которых укладывают по ширине пода печи по 6 батонов или 8 городских булок, располагая их длиной вдоль фронта печи.
В этом случае рассчитывается только количество рядов изделий по длине пода печи
(3.2.3)
Для определения производительности печей при выработке формового хлеба размеры форм, устанавливаемых на люльке или поду печи, принимают по верху с зазорами между ними 5 мм. На одной люльке печи в расстойно-печном агрегате Р6-ХРМ размещается 16 форм для хлеба массой 0,8-1,0 кг при длине люльки 1,92 м, а в агрегатах ХПА-40 при длине 1,73 м – 15 форм.
Производительность люлечной конвейерной печи Рч (в кг/ч)
(3.2.4)
где Nл – количество рабочих люлек в печи; nл - количество заготовок на люльке.
Производительность печей Рч (в кг/ч)люлечных или с ленточным подом при выпечке изделий на листах
(3.2.5)
где N – количество рядов листов по длине пода ленточной печи или количество рабочих люлек в люлечной печи; n – количество изделий на листе; nл – количество листов на люльке или листов в одном ряду по ширине пода ленточной печи.
Размер листов: 620×340 и 920×340.
Суточная производительность печи для данного вида изделий Рс (в т/сут)
(3.2.6)
где 23 – число часов работы печи в сутки; 1000 – количество кг в тонне.