135.Способы заделки стыков керамических труб.

При соединении керамических труб гладкий конец трубы вставляют в раструб. До заделки стыка гладкий конец трубы обертывают на половину длины борозд просмоленной пеньковой прядью, выверяют правильность положения трубы, подконопачивают смоляную прядь стальной конопаткой и лишь после этого приступают к заделке стыка.При заделке стыков асфальтовой мастикой свободную половину раструба заливают расплавленной мастикой, изготовленной из трех частей асфальта и одной части гудрона или битума. Перед заливкой мастикой поверхность раструба и труб должна быть хорошо высушена, так как мастика не прилипает к влажной поверхности. Такой стык достаточно эластичен и хорошо противостоит химическим воздействиям сточных вод. Недостатком асфальтового стыка является то, что мастика может растворяться под влиянием бензолов и бензинов, содержащихся в составе некоторых сточных вод, а также размягчаться под влиянием высоких температур (выше 40 °С).При заделке цементом и асбестоцементом стыки получаются жесткими, кроме того, со временем цементные стыки разрушаются под действием агрессивных грунтовых вод. Для лучшего сцепления цементной массы с прядью последний слой набивки делают из непросмоленной пряди. Состав цементного раствора 1 : 1 или 1 :2. Асбестоцементные стыки более гибки, чем цементные, поэтому получили большее распространение. Асбестоцементная смесь состоит из 30 % (по массе) асбестового волокна и 70 % цемента марки не менее 300. Перед заделкой стыка массу увлажняют, добавляя 10 % воды.

136. Прокладки трубопроводов из стальных труб.

Стальные бесшовные электросварные трубы большого диаметра использ. в исключительных случаях при выс-х раб-х давлениях, при прокладке трубопровода под автом-х уч-ки, овраги, реки, в туннелях , в слабых грунтах (просадн-х и набухающих).Водоводы в основном уклад-ся по подземн-й схеме, но также вып-ся прокладка и надземная (отдельно в туннелях или сов-но с др. видами сетей).

Стальные трубы диаметром до 100 м (при укладке отдельными трубами) могут укладываться в траншею вручную на лямках или канатах, мягких тросах. В остальных случаях предусматривается только механиз-ая укладка труб при помощи талей, лебёдок, самоходных стреловых кранов (автомобильных, пневмоколёсных, гусенечных) и кранов-трубоукладчиков.

Укладка труб в траншею осущ.:

а) отдельными трубами

б) секциями

в) петлями

Укладка петлёй и секцийиз стальных труб в траншею разрешается при наличии не менее 2 кранов. Сборные элементы колодцев монтир-ся кранами.

137 Испытание безнапорных трубопроводов

Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.

Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Pр, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см²); подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см²); надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см²). Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки.

Смонтированный газопровод испытывается на прочность и плотность воздухом после установки отключающей арматуры.

Состав работ

При пневматическом испытании трубопроводов

1. Очистка и продувка трубопроводов.

2. Установка заглушек и манометра.

3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом.

4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления.

5. Приготовление мыльного раствора.

6. Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест.

7. Устранение обнаруженных дефектов.

8. Вторичное испытание и сдача трубопровода.

9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода.

10. Снятие заглушек и манометра.

При гидравлическом испытании трубопроводов

1. Очистка трубопроводов.

2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов.

3. Присоединение водопровода и пресса.

4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления.

5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест.

6. Устранение обнаруженных дефектов.

7. Вторичное испытание и сдача трубопровода.

8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода.

9. Снятие заглушек, упоров и манометров.

При промывке трубопроводов

1. Присоединение водопровода.

2. Наполнение трубопровода водой.

3. Промывка трубопровода до полного очищения воды от мутных примесей.

4. Слив воды из трубопровода.

5. Наполнение трубопровода хлорной водой.

6. Слив хлорной воды из трубопровода.

7. Вторичное наполнение и промывка трубопровода после хлорирования.