- •1.Основные положения и понятия в технологии возведения зданий и сооружений водопроводно-канализационного назначения.
- •2.Виды зданий и сооружений водопроводно-канализационного назначения.
- •3.Организация труда в строительстве при возведении зданий и сооружений, водопроводно-канализационного назначения.
- •4.Основные типы водопроводно-канализационных зданий и сооружений.
- •5.Основные конструктивные элементы зданий и водопроводно-канализационных сооружений.
- •6.Особенности строительства зданий, сооружений, сетей водопроводно-канализационного назначения.
- •7.Типы тонкостенных ж/б водопр.-канализац. Сооружений емкостного типа (резервуары, отстойники первичные, вторичные, биофильтры, метантенки, аэротенки сис-м канализации).
- •8. Виды сооружений на водопроводно-канализационных сетях
- •9.Строительное производство, его структура
- •10.Строительные рабочие. Формы организации труда
- •11.Производительность труда и производственные нормы
- •12.Строительные процессы, работы
- •13.Нормативные требования при производстве строительных работ.
- •14.Охрана труда в строительстве, цели, задачи.
- •15.Назначение технического нормирования, виды, методы наблюдения.
- •16. Классификация затрат рабочего времени и времени использования машин.
- •17. Определение и состав задач тарифного планирования.
- •18.Система оплаты труда в строительстве.
- •19. Классификация затрат рабочего времени и времени использования машин
- •20. Формы оплаты труда в строительстве
- •21.Комплексная механизация и автоматизация при производстве строительных работ при возведении водопроводно-канализационных сооружений
- •22. Технологические карты, структура, назначение
- •23. Карты трудовых процессов, состав, задачи
- •24.Методы организации строительных процессов
- •25. Поточное строительство, виды строительных потоков
- •26. Модели строительных процессов (линейные графики, циклограммы)
- •27. Выбор машин, технико-экономическое обоснование
- •28.Классификация горизонтального транспорта в строительстве.
- •29. Определение транспортных единиц для перевозки строительных грузов.
- •30.Строительные грузыи виды перевозок.
- •31. Виды земляных сооружений, состав процессов при их устройстве.
- •32.Основные свойства и строительная классификация грунтов.
- •33. Определение объемов линейно-протяженных сооружений.
- •34. Виды земляных сооружений, рабочие процессы и операции, выполняемые при земляных работах.
- •35. Назначение, порядок устройства временных креплений стенок траншеи, котлованов.
- •36. Подготовительные и вспомогательные процессы при устройстве земляных сооружений
- •37.Геодезическая разбивка земляных сооружений
- •38.Состав работ, входящих в подготовительные процессы при производстве земляных работ.
- •39. Состав работ, входящих во вспомогательные процессы при производстве земляных работ.
- •40.Искусственное понижение уровня грунтовых вод.
- •41.Способы осушения территории:поверхностный водоотвод, водоотлив.
- •42. Способы разработки грунта, изменяемые машины, процессы, выполняемые ими.
- •43. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами.
- •44. Классификация, профили земляных сооружений.
- •45. Технология разработки грунтов оэ, определение сменной эксплутационной производительности
- •46 Схемы подходок экскаватора с рабочим оборудованием обратная лопата
- •47 Схемы подходок экскаватора с рабочим оборудованием драглайн(на рис. Обратная лопата)
- •48. Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами.
- •49.Разработка грунта скреперами.
- •50.Способы резания грунта скреперами.
- •51.Схемы движения скреперов.Опред. Сменной эксплуатац. Производительности.
- •52. Разработка грунта бульдозерами.
- •53. Классификация бульдозеров в зависимости от мощности двигателя базового тягача, способы установки отвала, управление рабочим органом.
- •54.Способы разработки грунта бульдозерами.
- •55.Определение эксплуатационной сменной производительности бульдозера.
- •56.Разработка грунта грейдерами.
- •57.Классификация грейдеров в зависимости от конструкции ходовой части, рабочего органа.
- •58.Способы транспортирования, укладки грунта в насыпи, обратные засыпки грейдерами.
- •59.Гидромеханич. Способы производства земляных работ.
- •60.Гидромеханический способ разработки грунта с помощью гидромониторных установок.
- •61. Гидромеханизированный способ разработки грунта с помощью земснарядов
- •62. Закрытые способы производства земляных работ при прокладке инженерных коммуникаций
- •63. Бестраншейный способ разработки грунта методом прокалывания.
- •64. Бестраншейный способ разработки грунта методом продавливания.
- •65. Бестраншейный способ разработки грунта методом горизонтального бурения, щитовой проходки
- •67. Способы предохранения грунтов от промерзания.
- •68.Разрыхление и разработка мерзлых грунтов.
- •69. Оттаивание мерзлых грунтов
- •70. Выбор машин для комплексной механизации строительных процессов.
- •71. Контроль качества производства земляных работ
- •72.Виды экскаваторных забоев и проходок.
- •73. Способы резания грунтов, типы проходок при разработке грунта землеробно-транспортными машинами.
- •74. Способы технологии работ по защите земляных сооружений от затопления грунтовыми водами.
- •75. Требования безопасности. Травмоопасные факторы при производстве земляных работ.
- •76.Назначение, область применения свай и шпунтовых ограждений в водопроводно-канализационном строительстве.
- •77.Виды свай, шпунтовых ограждений.
- •78. Технология забивки свай, оборудование для погружения свай.
- •79.Погружение свай вибрацией, подмывом грунта.
- •80.Погружение свай вдавливанием,вибровдавливанием.
- •81.Погружение сваи завинчиванием.
- •82.Способы устройства набивных свай.
- •83. Классификация у-ва набивных свай.
- •84. Схемы устр-ва буронабивных, грунтобетонных свай.
- •85.Особенности пр-ва свайных работ в зимних условиях.
- •86.Проектирование пр-ва свайных работ.
- •88. Качество свайных работ
- •89.Требования безопасности при производстве свайных работ.
- •90.Классификационные признаки свай и ростверков.
- •91. Назначения каменных работ. Виды каменной кладки.
- •93.Виды кирпичной кладки и виды её перевязки.
- •94. Контрольно-измерительный инструмент, приспособления при производстве каменной кладки.
- •97. Особенности производства каменной кладки в зимних условиях.
- •98. Влияние отрицательных температур на прочность кладки.
- •99.Способы выполнения кладки в зимних условиях.
- •101.Назначение бетонных и ж/б. Работ.
- •103.Виды опалубки, требования, предъявляемые к ней.
- •104.Приготовление бетонной смеси
- •106.Схемы подачи бетонной смеси при устройстве подземной части здания.
- •108.Специальные методы бетонирования (торкретирование, пневмобетонирование, подводное бетонирование).
- •109. Подводное бетонирование фундаментов методом вертикального перемещения трубы.
- •110. Подводное бетонирование фундаментов методом восходящего раствора.
- •111. Особенности производства бетонных и железобетонных работ в зимнее время.
- •112. Состав комплексного процесса монтажа конструкций.
- •113. Методы монтажа строительных конструкций.
- •114. Методы монтажа по последовательности установки элементов
- •115. Машины, механизмы, приспособления, применяемые при монтаже строительных контструкций.
- •116. Способы установки монтажных элементов в проектное положение
- •117. Устройство наружных водопроводных сетей
- •118. Монтаж водопроводных сетей из ж/б раструбных труб с уплотнением стыковых соединений резиновыми кольцами.
- •119. Способы соединения ж/б напорных раструбных труб с помощью мех-ов и приспособлений.
- •120. Монтаж чугунных раструбных труб с заделкой стыковых соед-й резиновыми уплотнителями.
- •121. Способы соединения чугунных раструбных труб
- •122.Способы центрирования, выверки положения трубы в плане по отвесу
- •123.Монтаж а/ц напорных труб со стыковыми соединениями на двухбуртных муфтах с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения.
- •124. Схема устройств, применяемая для монтажа муфт а/ц труб
- •125. Монтаж напорных пластмассовых труб
- •126. Испытание, промывка и сдача сетей в эксплуатацию
- •127. Промывка водопроводных сетей
- •129. Устройство дюкеров методом протаскивания
- •130. Устройство дюкеров способом свободного погружения
- •131.Устройство дюкеров способом опускания трубопроводов с опор.
- •132.Укладка труб с применением визирок.
- •133.Способы заделки стыков чугунных труб.
- •134.Способы заделки стыков асбестоцементных труб.
- •135.Способы заделки стыков керамических труб.
- •136. Прокладки трубопроводов из стальных труб.
- •137 Испытание безнапорных трубопроводов
- •138 Устройство напорных сетей канализации
- •139 Типы колодцев, устанавливаемых на канализ. Сетях
- •140 Повороты, соединения, глубина заложения трубопроврдов.
- •141.Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб.
- •143.Монтаж и заделка стыковых соединений безнапорных асбестоцементных трубопроводов.
- •144.Испытание и сдача сетей канализации в канализацию.
- •146. Приготовление растворов, подготовка поверхностей к оштукатуриванию, нанесение штукатурного раствора.
- •148. Облицовка наружных и внутренних поверхностей.
- •149.Назначение и виды малярных работ.
- •150. Виды окрасочных составов.
- •151. Подготовка поверхностей для малярных работ, нанесение окрасочных составов.
- •153. Возведение конструкций подземных сооружений методом «стена в грунте».
- •154.Возведение сооружений методом опускного колодца
56.Разработка грунта грейдерами.
Грейдеры используют при планировке территории, откосов земляных сооруж., зачистке дна котлованов и отрывке канав глубиной до 0,7 м, при возведении протяжённых насыпей высотой до 1 м и нижнего слоя более высоких насыпей из резервов. Автогрейдерами профилируют дорожное полотно, проезды и дороги.
При возведении насыпи из разрабатываемого резерва наклонный нож сдвигает срезанный грунт в сторону насыпи. При следующей проходке грейдера этот грунт перемещается ещё дальше в том же направлении. Поэтому целесообразно работать одновременно 2-мя грейдерами, из которых 1 срезает, а др. перемещает срезанный грунт. Наиболее эффективно использовать автогрейдеры при длине проходки 400-500м. Плотные грунты до разработки грейдером следует разрыхлять тракторным рыхлителем или плугом. Помимо разработки грунта и его перемещения на небольшие расстояния грейдером можно разравнивать и начисто планировать грунт. При выполнении различных операций углы наклонов ножа грейдера изменяются в следующих пределах: угол захвата 30-700, угол резания 35-600, наклона - 2-100.
57.Классификация грейдеров в зависимости от конструкции ходовой части, рабочего органа.
Для грейдеров и автогрейдеров рабочий режим характерен низкими скоростями (3—4,5 км/ч). Холостой пробег выполняется при скорости до 15 км/ч, а транспортные скорости достигают 30 — 45 км/ч. Грейдеры и автогрейдеры, как правило, работают на захватке длиной 1—2 км (определяется фронтом работ). Прицепные грейдеры разделяют на легкие, средние и тяжелые. Легкие грейдеры имеют отвал длиной 2500—3000 мм, средние 3000—3500, тяжелые 3500—4500 мм; по рабочей массе — легкие 2,6 т, средние 2,96 т, тяжелые 4 т и более; по управлению — с ручным, механическим и гидравлическим приводом; по ходовому оборудованию — с металлическими колесами и с резиновыми автошинами. Автогрейдеры классифицируют по системе управления рабочим органом (механическая, гидравлическая, комбинированная— редукторно-гидравлическая или пневмоэлектрическая) и по системе ходового оборудования (с двумя и тремя колесными осями). Для всех автогрейдеров установлена основная колесная формула: АХБХВ, где А —число осей с управляемыми колесами; Б — число осей с ведущими колесами, В — общее число осей.По типам рабочего органа грейдер-элеваторы различаются: с дисковым (сферическим) ножом, с системой плоских ножей, с системой плоских и дискового ножей и с ножом, имеющим полукруглую режущую кромку системы. По ходовому оборудованию грейдер-элеваторы делятся на прицепные, полунавесные и самоходные; по типу привода - с механической или гидромеханической; трансмиссией от двигателя внутреннего сгорания и с многомоторным дизель-электрическим приводом; по системе управления - с механическим управлением командоконтроллера, гидравлическим и электрогидравлическим управлением.
58.Способы транспортирования, укладки грунта в насыпи, обратные засыпки грейдерами.
Для транспортирования грунта (из выемок к месту укладки) на значительные расстояния применяется т. н. транспортный способ, при котором разработка грунта производится землеройными машинами (главным образом экскаваторами) с погрузкой в рельсовый или безрельсовый транспорт или на ленточные конвейеры. При сооружении каналов, железных и автомобильных дорог, отрывке котлованов и траншей с перемещением грунта на небольшие расстояния (150—200 м) обычно используется бестранспортный способ, когда выемка грунта (с несколькими перекидками) и удаление его за пределы контуров сооружений производятся экскаваторами-драглайнами. Этот способ весьма эффективен, особенно на открытых горных разработках.Перемещение и укладку грунта осуществляют способами, указанными на рис.Возведение насыпи происходит послойно и постепенным наращиванием ее высоты. Если темп потока по возведению земляного полотна намного больше темпа потока по строительству дорожной одежды и уплотнять каждый отсыпанный слой грунта не требуется, валики в насыпи укладывают вприжим без зазора (рис. 67, а), насыпь уплотнится при естественной осадке грунта.
а — вприжим без зазора; б — вполуприжим;. в — вразбежку; г — расположение валиков при возведении насыпи
В основе технологии укладки и уплотнения связных грунтов лежит разбивка насыпи на карты - участки небольшой длины, на которых последовательно производят операций по разгрузке грунта, его разравниванию и уплотнению.Число участков, одновременно используемых для укладки грунта, зависит от объема работ, наличия оборудования, сезона производства работ и может изменяться в пределах 4-2. В летнее время наибольшая производительность достигается при работе на 4 участка, в зимнее время - не более двух.Размеры карт определяют конкретными условия ми производства и применяемыми механизмами, однако их длина должна быть не менее 200 м. Рекомендуются следующие размеры у для кулачковых катков 250...300 м, для катков на пневматических шинах - 200 м, для виброкатков - 200…250 м; для виброуплотняющих и трамбующих машин при уплотнении лессовых, просадочных и гравелистых грунтов не менее 50 м.