Сагит РПЗ от Аманжолова
.pdfКомплексный процесс монтажа металлических конструкций состоит из следующих процессов и операций:
–геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;
–установка, выверка и закрепление готовых колонн на фундаментах;
–подготовка мест опирания балок;
–установка, выверка и закрепление готовых балок покрытия на опорных поверхностях.
4.2.1 До начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов наобноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;
-доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;
-подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль;
-нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;
-доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты.
4.2.2 До установки в проектное положение сборные конструкции должны быть соответственно подготовлены. Прежде всего необходимо проверить состояние конструкций: наличие на них марок и осевых рисок, соответствие геометрических размеров рабочим чертежам, отсутствие трещин, места расположения монтажных петель и их состояние. Погнутые петли необходимо выправить. Особое внимание обращают на стыки. Их очищают от грязи, промывают водой, проверяют правильность расположения закладных частей. Проверяют отметки опорных частей и при необходимости выравнивают их до проектного уровня.
4.2.3Эффективность монтажа конструкций в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых элементов, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных
характеристик крана. Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок
крана.
При выборе крана вначале определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок.
Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся колонны, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.
4.2.4.Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.
Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками из газовых труб.
Первые две смонтированные колонны сразу закрепляют постоянными связями, а если такие связи не предусмотрены проектом, то временными жесткими связями. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.
Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимноперпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны в соответсвии с рис 4.1.
Рис.4.1. Контроль установки колонны по вертикали
1 - теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне 5. Подкрановые балки устанавливают сразу после монтажа колонн в
монтажной ячейке. В подъеме, установке и выверке балки участвует звено рабочих, состоящее из пяти монтажников. По команде звеньевого подкрановую балку поднимают при помощи траверсы и удерживают от раскачивания с помощью оттяжек два монтажника.
Установленные на консолях подкрановые ‘балки необходимо немедленно укреплять к колоннам при помощи специально приваренных монтажных уголков в соответсвии с рис 4.2.
Рис.4.2 Крепление подкрановых балок и рельсов
Проектное положение оси подкрановых путей определяют при помощи теодолита, а по высоте - нивелированием верхнего пояса балки. Рельсы монтируют после выверки и закрепления балок по проекту. На проектную отметку рельсы наводят, провешивая ось рельса тонкой металлической проволокой. Проектное положение рельсов фиксируют с помощью металлических планок.
4.2.6.Подготовка ферм к монтажу состоит из следующих операций
-очистки от ржавчины и грязи отверстий опорных площадок;
-прикрепление планок для опирания плит покрытия;
-закрепления распорки одним концом винтовыми зажимами к верхнему поясу фермы (в коньковом узле) и привязывания ко второму концу распорки каната-оттяжки;
-прикрепления по концам фермы двух оттяжек из пенькового каната для удержания фермы от раскачивания при подъеме.
После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за колонны в соответсвии с рис 4.3.
Рис.10. Установка и раскрепление первых двух стропильных ферм 1 - поручень; 2 - стропильная ферма; 3 - стяжная муфта;
4 - инвентарная винтовая стяжка; 5 - подкрановая балка; 6 - расчалка. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими
захватами, обеспечивающими дистанционнуюрасстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж ферм выполняет звено рабочих-монтажников из пяти человек. К работе также привлекают электросварщика.
Для временного крепления, выверки и регулирования положения фермы на опоре применяют кондукторы, предварительно установленные на оголовки колонн.
После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за колонны.
Следующие фермы временно раскрепляют, соединяя друг с другом распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки фермы второй конец распорки поднимают и крепят к ранее смонтированной конструкции.
После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3-4 плиты покрытия для создания жесткой начальной системы. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны. Затем снимают все элементы временного крепления, т.е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.
4.3 Требования к качеству и приемке работ
Предельные отклонения положения элементов при приемке смонтированных конструкций назначается проектом. При осуществлении в проекте специальных указаний предельные отклонения приложения элементов в конструкциях относительно разбивочных осей или ориентирных рисок при приемке не должны превышать величин указанных в таблице 1.3
Таблица 4.3 Контроль качества выполнения операций
Наименование операций, Контроль качества выполнения операций
подлежащих контролю |
|
|
|
|
|
Производител работ ем |
мастером |
состав |
способы |
время |
Привлекаемые службы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Подготовите |
- |
Правильность |
Визуально, |
До начала |
- |
льные |
|
складирования. Наличие |
стальным |
работ |
|
работы |
|
паспортов. |
метром, |
|
|
|
|
Соответствие |
стальной |
|
|
|
|
геометрических |
компарирова |
|
|
|
|
размеров проекту. |
н-ной |
|
|
|
|
Правильность |
рулеткой |
|
|
|
|
нанесения разбивочных |
|
|
|
|
|
осей и рисок. |
|
|
|
|
|
Отсутствие внешних |
|
|
|
|
|
дефектов. Наличие и |
|
|
|
|
|
правильность |
|
|
|
|
|
расположения |
|
|
|
|
|
закладных изделий. |
|
|
|
Подготовка |
|
Проверка отметок |
|
|
Геодезиче |
мест |
- |
опорных плит. |
|
До начала |
ская |
установки |
Отсутствие грязи, |
|
работ |
|
|
|
|
|
|||
колонн |
|
наплывов бетона. |
|
|
|
|
|
Правильность и |
|
|
Геодезиче |
|
|
надежность строповки. |
|
|
ская |
|
|
Точность фиксирования |
|
|
|
|
|
оснастки. Соответствие |
|
|
|
|
|
технологии монтажа |
|
|
|
|
|
проекту. Точность |
|
|
|
|
Монтаж |
установки: |
|
В процессе |
|
Монтаж |
вертикальность; |
|
монтажа |
|
|
конструк |
Нивелиром |
|
|||
конструкций |
соосность конструкций |
конструкци |
|
||
ций |
|
|
|||
|
в верхнем и нижнем |
|
и |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
сечении; отметки |
|
|
|
|
|
опорных площадок |
|
|
|
|
|
конструкций. |
|
|
|
|
|
Надежность проектного |
|
|
|
|
|
и временного |
|
|
|
|
|
закрепления. |
|
|
|
Проверка |
- |
Качество сварки, |
Визуально |
Периодиче |
Строитель |
сварных |
|
наличие и правильность |
|
ски в |
ная |
соединений |
|
ведения журнала |
|
процессе |
лаборатор |
|
|
сварочных работ |
|
монтажа |
ия |
Антикоррози |
- |
Проверка качества |
Визуально |
Периодиче |
Строитель |
йная защита |
|
антикоррозионного |
|
ски в |
ная |
сварных |
|
покрытия изделий и |
|
процессе |
лаборатор |
соединений |
|
узлов заводского |
|
монтажа |
ия |
|
|
изготовления. |
|
|
|
|
|
Восстановления |
|
|
|
антикоррозионного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозионных работ
4.4 Выбор монтажного крана.
Параметры крана определяем по наиболее тяжелому и удаленному элементу каркаса здания.
Монтажная масса элемента: m m1 moc 4,3 0,1 4,4 (т.), где m1 - масса элемента,
moc - масса оснастки.
Требуемая высота подъема крюка:
H лр hо hs hэ hc 0 1 21 3 25 , где
hо -высота опоры монтируемого элемента,
hs -запас между опорой и низом монтируемого элемента,
hэ - высота элемента,
hc - высота грузозахватного механизма Требуемый вылет крюка:
lкр 24м
Требуемый длина стрелы:
|
|
|
|
|
|
|
|
l |
стр |
Н 2 |
l 2 |
252 242 35м |
|||
|
|
лр |
кр |
|
|
|
|
Подбираем монтажные краны:
Наимен работ и |
|
ДЭК-50 |
КС-8165 |
Исходные тех- |
№ |
|
|
крана |
|
|
|
нические параметры |
|
|
|
Длина стрелы,м. |
|
35 |
35 |
Грузоподъемность при |
5,4 |
5,8 |
|
наибольшем вылете |
|
|
|
стрелы,т. |
|
|
|
Вылет стрелы,м. |
|
30 |
30 |
Высота подъема крюка |
22,8 |
23,7 |
|
при наибольшем вылете, |
|
|
|
м. |
|
|
|
-угол поворота стрелы, |
180 |
180 |
|
град. |
|
|
|
V1-средняя скорость |
10,8 |
4 |
|
подъема груза, м/мин |
|
|
|
Vmin-минимальная |
2,04 |
2,4 |
скорость подъема, м/мин |
|
|
Тр-время на ручные и |
33 |
33 |
сопутствующие работы, |
|
|
мин. |
|
|
V2-средняя скорость хода |
7,01 |
8,33 |
крана, м/мин |
|
|
V3-средняя скорость |
20 |
20 |
изменения вылета стрелы, |
|
|
м/мин |
|
|
К-средняя скорость |
0,3 |
0,3 |
вращения стрелы, об/мин |
|
|
4.4.1 Определяется продолжительность цикла монтажа i-й конструкции j-м краном:
|
2 |
H ктр |
|
1 |
|
0,75 |
|
L3i |
|
L2i |
|
T цij |
|
|
|
|
i |
|
|
T pi |
|||
|
|
V min j |
|
|
|
||||||
|
|
V1 j |
|
180 k j V 3 j |
V 2 j |
||||||
где Нктр – высота подъема крюка крана при монтаже i-й конструкции, м
L2i – перемещение крана, необходимое для монтажа i-й конструкции, м
L3i – перемещение крюка по горизонтали при изменении вылета стрелы для i-й конструкции.
Тpi – время на ручные и сопутствующий работы при монтаже i-й конструкции, мин.
V1j – средняя скорость подъема и опускания крюка j-го крана,
м/мин.
Vminj – минимальная (посадочная) скорость перемещения крюка,
м/мин.
i – угол поворота, необходимый для перевода стрелы крана из транспортного положения в положение, соответствующее проектной вертикальной оси монтажа i-й конструкции, град.
V2j – средняя скорость горизонтального перемещения j-го кран,
м/мин.
V3j – средняя скорость перемещения стрелы при изменении вылета,
м/мин.
Кj – средняя скорость вращения, об/мин.
ДЭК-50:
T |
|
2 22,5 |
|
1 |
|
|
0,75 180 |
|
11,75 |
|
0,75 |
15 22,4 мин |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ц |
|
|
10,8 |
|
|
2,04 180 0,3 |
20 |
7,01 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
КС-8165: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
T |
|
|
2 22,5 |
|
|
1 |
|
0,75 180 |
|
0 |
|
12 |
33 41,5 мин |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
ц |
|
|
10,8 |
|
|
2,4 |
|
|
180 0,3 |
20 |
|
8,33 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
4.4.2 Определение продолжительности монтажа i-й конструкции j-м краном в сменах:
T ij |
|
|
Ni T цij |
|
|
|
|
К н К1 К 2 |
|
|
|||
|
480 |
|
|
|||
где Ni – |
количество однотипных конструкций; |
|
||||
Кн |
|
– |
коэффициент, |
учитывающий |
регламентированные |
|
внутрисменные перерывы, Кн = 0,84 |
|
|
||||
К1 |
|
– |
коэффициент, учитывающий дополнительные работы |
|||
(перестановка кондукторов, складирование и разгрузка с транспорта, К1
=0,9);
К2 - коэффициент, учитывающий условия монтажа кранами с различной базы ( для стреловых кранов на гусеничном ходу К2 =0,85, для стреловых кранов, работающих на выносных опорах К2 =0,8).
ДЭК-50:
10 22,4
T 0,73 480 0,84 0,9 0,85
КС-8165:
10 41,5
T 1,35 480 0,84 0,9 0,85
3. Рассчитываются трудозатраты по вариантам:
m
Рк Д i T ij 4T 2 j маш-смен
i 1
где Рк – трудозатраты по к-му варианту (к=1...15);
Дi – состав звена монтажников (принимается по ЕНиР)
Т2j – продолжительность монтажа, демонтажа и подготовки к работе j-го крана, смен.
m – число типов конструкций.
ДЭК-50:
Рк1 (5 0,73) 4 3,5 17,65 маш/см;
КС-8165:
Рк 2 (5 1,35) 4 3 18,75 маш/см;
4. Определяется себестоимость работ по вариантам (без учета заработной платы монтажников):
|
|
n |
n |
|
|
Ск |
1,08 См смj (Т ij |
Т 2 ) Седj |
К 4 |
||
|
|
i 1 |
j 1 |
|
|
где См-смj – стоимость машино-смены j-го крана, руб.
Седj – стоимость единовременных затрат на транспорт, монтаж и демонтаж j-го крана, руб.
К4 – коэффициент, учитывающий дополнительную стоимость технологических приспособлений для монтажа К4=1,1
n – число различных марок кранов в рассматриваемом варианте.
ДЭК-50: |
|
|
Ск1 1,08 63,68 0,73 3,5 1120 1,1 1552 руб. |
|
|
КС-8165: |
|
|
Ск 2 1,08 76,8 1,35 3 86,24 1,1 491,75 руб. |
|
|
Показатель |
Кран ДЭК-50 |
Кран КС-8165 |
Продолжительность цикла Tц |
22,4 |
41,5 |
|
|
|
Продолжительность монтажа T |
0,73 |
1,35 |
Трудозатраты PК |
17,65 |
18,75 |
Себестоимость работ CК |
1552 |
491,75 |
По данным технико-экономических показателей кранов следует, что использование крана Кран ДЭК-50 является более рациональным по всем показателям кроме себестоимости по сравнению с краном КС-8165
4.5 График производства работ
График производства работ представлен в графической части проекта на листе .
4.6. Материально-технические ресурсы
Вразделе приводятся данные потребностей в инструменте, инвентаре
иприспособлениях, а также в материалах, полуфабрикатах и изделий для выполнения работ предусмотренных калькуляций.
Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3.4
Таблица 4.4- Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях
Наименование |
Тип, марка, ГОСТ |
Кол-во |
Техническая |
|
|
|
характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
Кран для монтажа |
ДЭК-50 |
1 |
Грузоподъемность 5,4 |
конструкций |
|
|
т. |
Траверса для |
ВНИПИ |
1 |
Грузоподъемность 25т, |
монтажа фермы и |
Промстальконструкция, |
|
высота-3,6 |
подкрановой балки |
шифр 15946Р-11. |
|
|
Двухветвевой строп |
ГОСТ 19144-73 |
1 |
Выгрузка, |
|
тип 2СК-5 |
|
грузоподъемность 5т, |
|
|
|
высота 2,2м. |
Строп 4-х ветвевой |
Промстальконструкция |
1 |
Монтаж колонн, |
|
21059М-28 |
|
грузоподъемность 5т, |
|
|
|
высота 9м. |
Расчалка с |
ВНИПИ |
16 |
Временное крепление |
карабином и |
Промстальконструкция, |
|
элементов каркаса |
винтовой стяжкой |
шифр 1798М-10 |
|
|
Гидроподъемник |
СПО-15 |
2 |
Обеспечение рабочего |
|
|
|
места на высоте до 21 |
|
|
|
м. |
Лестница |
ВНИПИ |
2 |
Для монтажа связей |
вертикальная |
Промстальконструкция, |
|
|
|
Шифр 29800-02-1 |
|
|
Лестница маршевая |
ВНИПИ |
2 |
Для доставки рабочих к |
|
Промстальконструкция, |
|
месту пров. работ на |
|
Шифр 29800-01 |
|
высоту до 23м. |
Сварочный |
ТС-500 |
2 |
Мощность 12 кВт |
трансформатор |
ГОСТ 95-77*Е |
|
Проектное закрепление |
Рулетка |
ГОСТ 7502-80 |
4 |
|
измерительная |
|
|
|
Отвес ОТ-400 |
ГОСТ 7948-80 |
3 |
Масса 0,4 кг. |
Уровень |
ГОСТ 9416-83 |
4 |
|
строительный |
|
|
|
Метр стальной |
ГОСТ 7253 |
3 |
|
(складной) |
|
|
|
4.7 Техника безопасности
При монтаже конструкций необходимо руководствоваться СНиП 3-4- 80 «Техника безопасности в строительстве», «Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», проектом производства работ.
К монтажным работам допускаются годные по состоянию здоровья рабочие, обученные безопасным методом труда и соответствующие удостоверение.
Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечен средствами индивидуальной защиты и спецодеждой в соответствии с «типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений»
Грузоподъемное оборудование и грузозахватные приспособления перед эксплуатацией должны быть освидетельствованы и испытаны в соответствии соответствующего акта. На видном месте должны быть вывешены типовые схемы строповки основных конструкций. Крюки кранов и грузозахватных приспособлений должны быть оснащены запирающим устройством. Грузозахватные приспособления должны быть снабжены паспортом, иметь штамп ОТК и инвентарный номер.
При выгрузке элементов конструкций с транспортных средств, элемент поднимают на высоту 2-30см., проверяют надежность строповки, после чего подъем может быть продолжен. Складывать элементы конструкций следует в специально предназначенной для этой цели площадке в штабелях или кассетах. Не допускается складирование элементов конструкций путем прислонения к штабелям или стенам здания. Загрузку