Сагит РПЗ от Аманжолова

Раскос ВД, ДЖ

NВД=183 кН, с=0,95

Подбираем сечение из двух равнополочных уголков 2L75х5

А=8,78·2=17,56см2; ix=3,08см; iy=4,44см.

Проверка прочности

Стойки

Стойка ГД

NГД= 66,77 кН, с=0,8

Задаемся гибкостью λ=100 (λ=100…200), тогда φ=0,542

Требуемая площадь сечения и радиусы инерции

Так как расчетное усилие небольшое и требуемая площадь получается незначительной, подбираем сечение по предельной гибкости

Стойка ЗИ

NЗИ= 40кН, с=0,8;

Подбираем сечение из уголков 2L50х5,А=4,88∙2=9,76см2; ix=1,53см; iy=2,45см

По данным компонуем ферму из 5 типоразмеров уголков

Для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой диаметром 1,4…2 мм принимаем:

f = 0,9 при kf = 3…8 мм;f = 0,8 при kf = 9…12 мм;

f = 0,7 при kf = 14…16 мм.

Максимальная величина катета швов kf не должна превышать: tmin maxkобf, где tmin – толщина фасонки или полки уголка;

maxkпf tуг - , гдеtуг – толщина полки уголка; = 1 мм для уголков с размерами до L90х7 и = 2 мм для более крупных уголков.

Следуя этим формулам и условиям, расчет прикрепления стержней решетки выполняется в табличной форме, приведенной ниже.

Для уменьшения сварочных напряжений в фасонках минимальное расстояние принимаем:

a = 6 tф – 20 =6 10 – 20=40 мм,

где tф = 10 мм – толщина фасонки.

Для плавной передачи усилий от стержня к фасонке угол между краями фасонки и уголка принимаем 20 .

3. Техкарта на изготовление фермы ФС1.

Наиболее распространенными способами изготовления плоских решетчатых конструкций являются сборка по копиру и в кондукторе.

Сборку ферм производят в виде отправочных марок. При изготовлении негабаритных ферм, элементы которых отправляют россыпью с завода, необходимо произвести контрольную сборку первой фермы во избежание ошибок в геометрии.

3.1 Выбор способа изготовления.

Сборка ферм по копиру. Процесс сборки ферм разделяют на три основных этапа:

1.Сборка копира.

2.Сборка по копиру одной половины фермы относительно оси симметрии, лежащей в плоскости фермы.

3.Полное оформление ферм.

Копир изготавливают по разметке на сборочной плите или на сборочных козелках. На плите вычерчивают в натуральную величину геометрическую схему фермы, линии обушков уголков и положение фасонок.

По намеченной схеме раскладывают листы фасонок и уголки элементов фермы. Затем производят проверку правильности раскладки элементов фермы путем промеров и скрепляют их электроприхватками. В собранном копире измеряют диагонали, строительный подъем с помощью стальной струны. Копир перемещают на сборочный стеллаж, кантуют его на 180°.

Наиболее ответственной операцией является оформление копира деталями опирания строительных ферм. Наконцевыхфасонках наносят центровые риски, укладывают их на пояса, совмещая риски. Фасонки прикрепляют к поясам струбцинами. Далее производят тщательную выверку правильности установки, замеряя расстояние от центров монтажных отверстий до оси симметрии фермы; перпендикулярность линии монтажных отверстий к осям поясных уголков; расстояние от торца поясного уголка до оси монтажных отверстий; расстояние между центрами крайних отверстий фасонок.

Натянутой струной проверяют соосность монтажных отверстий верхней и нижней концевых фасонок, которые затем крепят прихватками к поясным уголкам. Готовый копир сдают контролеру ОТК для оценки качества сборки. Фланец при опирании на него фермы устанавливается по фиксирующему упору или по шаблону.

Сборку ферм по копиру производят в такой последовательности:

а) на узловые фасонки копира укладывают фасонки второй половины фермы; б) фиксируют детали опирания фермы; в) укладывают поясные уголки, совмещая их с уголками копира; г) укладывают уголки раскосов и стоек;

д) с помощью струбцин или специальных приспособлений производят подтяжку уложенных уголков к узловым фасонкам копира; е) намечают по копиру положение прокладок на уголках поясов, стоек и раскосов;

ж) снимают собранную половину фермы и кантуют ее на 180 на смежные стеллажи; з) устанавливают прокладки согласно наметке и прихватывают их;

и) накрывают собранную половину фермы обратными уголками, совмещая вертикальные плоскости полок уголков, их торцы и монтажные отверстия; к) устанавливают опорные детали; л) производят подтяжку деталей и их прихватку.

Затем производят сварку деталей фермы, переходя от узла к узлу. Для устранения явления коробления фермы при сварке устанавливаются временные распорки между опорными фасонками в месте стыка поясных уголков.

Сварка фермпроизводится полуавтоматами в среде углекислого газа. Ферма укладывается на сварочные стеллажи, места наложения швов зачищаются от грязи и ржавчины, а прихватки – от шлака. Сварка фермы производится последовательно от узла к узлу. В каждом узле швы начинают с кромки фасонки и заводят на торец уголков стоек и раскосов на 20-40 мм. После окончания сварки на одной плоскости фермы швы зачищают от шлака, перекантовывают ферму и в таком же порядке производят окончательную сварку фермы.

Отклонения параметров изготовленных ферм от номинальных не должны превышать допуски, указанные в табл. 3.1

Таблица 3.1 Допуски параметров ферм

3.2 Определение теоретической трудоемкости и себестоимости

Определим теоретическую трудоемкость и себестоимость изготовления металлической рамы с переменными сечениями пролетом 24 м.

Количество основных деталей no=11 шт (стенка, пояса, опорные ребра), их вес Go= 0,827 т.

Количество дополнительных деталей nд=22 шт. Полный вес отправочной марки G= 0,964т, материал – сталь 245.

Строительный коэффициент веса:

Где G – полный вес отправочного элемента; Go –вес основных деталей.

Коэффициент детальности:

Определяем строительный коэффициент трудоемкости :

= 1.87

[ ] – коэффициент пропорциональности,принимаемой по табл.10

.

Трудоемкость изготовления отправочной марки Р1 по основным технологическим операциям:

Кт – коэффициент увеличения удельной трудоемкости изготовления из стали Ст.3, равной при ручной сварке – 1,15; С – технологический коэффициент принимаемой по таблице 10. (С=1,5); Ксер – коэффициент серииности, принимаемой по таблице 9.( Ксер=1)

Полная трудоемкость изготовления отправочной марки:

Себестоимость изготовления отправочной марки:

a – 0.6-0.7 у.е. среднее часовая з/п рабочих, занятых на основных процессах; Н – 11 у.е./т постоянная часть накладных расходов; Кн – 2,5- коэффициент накладных расходов.

Удельная трудоемкость изготовления:

4 Технология и организация строительства.

4.1 Технология строительного производства

В данном разделе разрабатывается технологическая карта на монтаж каркаса кузнечно-штамповочного цеха.

4.1.1 Определение объемов работ

Таблица 4.1 Спецификация элементов сборных конструкций

4.1.2 Выбор способов установки конструкций и методов производства монтажных работ

В зависимости от конструктивных особенностей зданий и сооружений и условий их работы в процессе монтажа используем полунавесную сборку. Отдельные конструктивные элементы или узлы при монтаже частично удерживаются с одной стороны либо временными опорами, либо растяжками, а с другой стороны прикрепляются к ранее смонтированным частям и конструкциям. Исходя из практики, для одноэтажных каркасных зданий рекомендуется применять комплексный метод монтажа по ячейкам.

В целях безопасности работ и сокращения сроков монтажа зданий необходимо предусмотреть поточную организацию монтажных работ.

Методы монтажа конструкций различаются в зависимости от применяемого подъемного монтажного оборудования, степени укрупнения сборных элементов, последовательности установки их в проектное положение, направление монтажа и движения крана, способов наведения и установки элементов на нижележащие опорные конструкций. Во всех случаях применение тех или иных методов должно обеспечить точность установки конструкций, устойчивость здания и его частей в процессе монтажа и безопасные способы производства работ.

Основным принципом рациональной организации монтажного процесса является поточность - непрерывное равномерное выполнение монтажных работ. Поточный метод монтажа здания обеспечивается:

-расчленением монтажного процесса на составляющие процессы.

-созданием установленного ритма, при котором выполняются одинаковыеобъемы работ при постоянном составе звена и комплекта механизмов.

-совмещением различных монтажных работ во времени.

1.2Технология возведения здания.

Таблица 4.2 Ведомость объемов работ

Монтаж металлических конструкций осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, рабочего проекта и инструкций заводов-изготовителей. Замена предусмотренных проектом конструкций и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Во время производства работ на границах опасной зоны установить предупредительные знаки.