3.5. Службове призначення та загальна

характеристика об΄єкту проектування.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР - это рабочий элемент (деталь) экструдера, отвечающий за расплав полимерного сырья.  Материальный цилиндр обычно имеет 4-6 зон обогрева, причем температура должна регулироваться с точностью ±(1-1,5) °С. Необходимо учитывать, что поскольку термопары устройств контроля терморегулирования располагаются на некотором расстоянии от шнека и вблизи кольцевых нагревателей, то фиксируемая ими температура не будет совпадать с действительной температурой полимера в цилиндре, а тем более в винтовом канале червяка. Показания термоизмерителей устанавливаются опытным путем. Температура по зонам цилиндра определяется свойствами перерабатываемого полимера и вязкостью его расплава. При выборе режима пластикации учитывают, что температура материального цилиндра должна плавно возрастать от загрузочного отверстия к головке, перед входом в которую она максимальна. Цилиндр подвергается следующим воздействиям: неравномерному по длине нагреву; переменному давлению расплава полимерного материала, значение которого может изменяться от долей мегапаскаля, до 60-80 МПа; резким температурным колебаниям вследствие цикличности нагрева-охлаждения при терморегулировании. На рабочую поверхность цилиндра оказывают воздействие термохимические процессы, сопровождающие пластикацию полимера, его истирают абразивные частицы, входящие в состав перерабатываемого материала. Все это заставляет применять как монолитные, неразъемные цилиндры, так и секционные конструкции, состоящие из отдельных частей, объединяемых фланцевыми соединениями.

Вузол пластикації складаються із обертаючого в стаціонарному нагрівальному циліндрі шнека, який при впорскуванні подібно до поршня зміщається в сторону мундштука, а потім в процесі пластикації за рахунок протитискові розплаву полімера повертається у своє вихідне положення.

Обертаючий рух шнека забезпечується гідравлічним чи електричним двигуном, а його вістове переміщення – робочим поршнем (плунжером) з гідравлічним циліндром.

Задачі, які має виповнювати вузол пластикації, складаються з наступного:

1. Загрузка: вихідний матеріал у вигляді порошка чи грануляту поступає в матеріальний циліндр через завантажувальний бункер.

2. Подача: далі за рахунок обертаючого руху шнека формуюча маса

подається до мундштука.

3. Пластикація: формуюча маса пласти кується під дією тепла смужкових нагрівачів і за рахунок тертя.

4. Дозування.

Дозування – набір визначеної кількості пластифікованого полімерного матеріалу на ділянці циліндра перед наконечником шнека. Тиск накопичую чого розплаву відтісняє шнек по всій назад в бік завантажувального бункера. після створення потрібної дози, обертання шнека припиняється.

5. Впорскування (інжекція).

За рахунок вістового переміщення шнека в напрямку мундштука розплав полімеру у формуючу порожнисту литтєвої форми. Під час впорскування шнек діє аналогічно поршневі. Ці всі процеси ідуть оди заодним.

Висновки

У дипломному проекті виконано проект цеху виробництва виробів екструзійно – видувним методом продуктивністю 760 т/рік.

У проекті зроблений літературний огляд по виробництву, властивостям та сировині, також були проведені різні способи переробки пластмаси та обраний найпродуктивніший. Розглянута характеристика готової продукції, сировини та допоміжного обладнання. Наведені стадії виробництва та допоміжне обладнання. Також дана характеристика виробничих приміщень, викидів в атмосферу та засоби колективного захисту та індивідуального захисту, відходів виробництва та їх утилізація. Зроблено компонування устаткування в цеху згідно з нормами.

Розраховано економічні показники: виробнича потужність. ефективний фонд робочого часу; коефіцієнт використання обладнання.

При розробці проекту використано 13 літературних джерел.

Список літератури

1. Гуль, В. В., Акутін, М. С. Основы переработки пластмасс. – М.,: Химия – 1985. – 400 с.

2. Торнер, Р. В., Акутин, М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. – М.,: Химия – 1986. – 400 с.

3. Суберляк, О.В., Баштанник, П. І. Технологія переробки полімерних і композиційних матеріалів. Підручник. – Львів: Видавництво «Растр – 7», 2007. – 376 с.

4. Каменев, Е. И., Мясникоы, Г. Д., Платонов, М. П. Применение пластических масс: Справочник, - К.: Химия, 1985. – 448 с.

5. Оленев, Б. А.,Мордовин, Е. И., Калошин, В. Д. Проектирование производств по переработке пластических масс. – М.: Химия, 1982 – 408 с.

6. Проектирование машиностоительных заводов и цехов. справочник в 6 – ти т./под. ред.. Е. С. Ямпольского, М., Машиностоение, 1974. т 6, 414 с.

7. Сминнский, В. С. Экономика химической промышленности. М., Высшая школа, 1980. -368 с.

8. Завгородний, В. К., Цепелев, А. С. Современное оборудование автоматизированное для переработки пластмасс. «Механизация и автоматизація производства», 1969, №1, с. 52 – 56.

9. Николаев, А. Ф., Технология пластических масс. Л.;-1977 – 368 с.

10. Поляков А.В. и др. Полиэтилен высокого давления, 1988.

11. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. "Эпоксидные полимеры и композиции" М.:Химия, 1982

12. Э.Фишер. Экструзия пластических масс. М.:Химия, 1970г.

13. . А.Ф. Николаев. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.:Химия, 1966 г.

Рис. 1 Ескіз бочки на 40 літрів.

Рис. 2 Ескіз бочки на 50 літрів.

Рис. 3 Ескіз бочки на 60 літрів.

Рис. 4 Ескіз бочки на 80 літрів.

Характеристика матеріалів для виготовлення бочок та каністр.

1. Поліетилен високої густини марки B-Y250.

Густина: 0,948-0,952 г/см3.;

Показник текучості розплаву: 0,19-0,30 г/10мін.;

Коефіцієнт напруги: 1,76-1,86. ;

Міцність при розтягуванні: не менше 24,0 МПа.;

Відносне подовження: не менше 675 %.;

Твердість по Шору: 63.;

Точка пом'якшення: 124 оС.;

Стійкість до термоокислітельному старіння: 1000 годин;

Модуль пружності: 1000 МПа;

Поліетилен високої густини B-Y250 має широкий розподіл молекулярної ваги. Випускається у вигляді гранул. Гранули упаковуються в 25 кг в поліетиленові мішки з вказівкою марки поліетилену, номери партії, дати виготовлення, найменування виробника і ваги поліетилену.

2. Поліетилен високої густини марки B - Y456.

Щільність: 0,954-0,957 г/см3. ;

Показник текучості розплаву: 0,33-0,46 г/10мін.;

Коефіцієнт напруги: 1,86-1,96.;

Міцність при розтягуванні: не менше 30,0 МПа.;

Відносне подовження: не менше 860 %.;

Ударна міцність по Ізоду: 80 Дж/м2 ;

Твердість по Шору: 67.;

Точка пом'якшення: 125 оС.;

Стійкість до термоокислітельному старіння: 100 годин ;

Модуль пружності: 1170 МПа.;

Поліетилен високої щільності B - Y456 має широкий розподіл молекулярної ваги. Випускається у вигляді гранул. Гранули упаковуються в 25 кг в поліетиленові мішки з вказівкою марки поліетилену, номери партії, дати виготовлення, найменування виробника і ваги поліетилену.