- •1. Загальна чстина
- •Застосування:
- •Отримання поліетилену:
- •2. Технологічна частина
- •Формування виробів
- •Механічна обробка
- •Упаковка об'ємних виробів
- •Переробка відходів
- •2Спеціальна частина
- •2.5 Вибір та розрахунок допоміжного технологічного обладнання.
- •2.5.1 Розмір виробничої площі на одиницю основного технологічного обладнання.
- •3.8. Техніко – економічні розрахунки.
- •3.5. Службове призначення та загальна
2.5 Вибір та розрахунок допоміжного технологічного обладнання.
Розрахунок швидкості повітря у системах пневмотранспорту.
Мета розрахунку :визначити швидкість повітря в системі пневмотранспорта при поданні сировини до робочого місця.
Рух порошкоподібних і гранульованих матеріалів в системі
пневмотранспорта грунтована на ефекті псевдозрідження . При досягненні швидкістю повітряного потоку критичного значення, швидкість витання, сипкий матеріал переходить в псевдозріджений стан і може транспортуватися після труб.
Швидкість витання:
, де
Re - число Рейнольдса для швидкості витання;
- кинематическая в’язкість воздуха;
d – діаметр гранули;
Ar – критерій Архімеда;
g - прискорення вільного падіння = 9,8
- густина гранули (тв.стан);
go – густина потоку повітря;
d – діаметр гранули;
Для попередньої оцінки Re
Вихідні дані:
=0,92 гр/см;
d = 2−5 мм;
= 15,06*10, м;
- густина повітря о = 1,21 кг/м;
- попередньо:
Допоміжне обладнання: дробарки та гранулятори.
Розрахунок кількості дробарок марки ИПР – 100 – 1 – А
де
П – кількість відходів виробництва, т/рік;
Тєф – ефективний час роботи обладнання, год;
Qфакт – фактична продуктивність даного дробарки = 50 кг/год;
, де
- необхідність сировини для виконання програми, т/рік;
ВП – випуск продукції, т/рік;
П = (1297 * 20)/241,44 = 107 т/рік
Приймаємо 2 дробарки
Розрахунок кількості грануляторів марки ЛГТВ – 90 – 200
де
Qфакт – фактична продуктивність гранулятора = 180 кг/год;
Приймємо 1 лінію гранулювання.
2.5.1 Розмір виробничої площі на одиницю основного технологічного обладнання.
Ходос – до 3 л S = 35 m;
Ходос – до 6 л S = 64 m;
ISB – 60 S = 25 m;
ISB – 80 S = 27 m;
Виходячи з площі, множимо її на кількість агрегатів відповідної марки:
Ходос – до 3 л S = 35*5 шт = 175 м;
Ходос – до 6 л S = 64*3 шт = 192 m;
ISB – 60 S = 25*5 шт = 125 m;
ISB – 80 S = 27*2 шт = 54 m;
Сума складає 546 м- це половина виробничої площі. Тоді множимо:
546*2 = 1092 м;
Ширину обираємо 36 м. Тоді довжина складатиме:
1092/36 = 30,3 м; Доводимо цю цифру до більшої, кратної 12 (кроки колони). Це буде 36 м;
Таким чином, кінцева площа цеху буде 36 м*36 м = 1296 м.
3.8. Техніко – економічні розрахунки.
Метою цього підрозділу є техніко-економічне обґрунтування доцільності запропонованих під час виконання дипломного проекту техніко-технологічних рішень.
Розрахунок виробничої потужності:
де – виробнича потужність;
–кількість обладнання, шт.;
–ефективний фонд робочого часу, год.;
–годинна паспортна продуктивність одиниці обладнання, кг/год.
2*5160*120 = 1238400
де – номінальний фонд робочого часу, год.;
–простій обладнання у ремонті, год.;
–технологічно неухильні простої обладнання, год.
= 5840-309-367 = 5160 год;
де – календарний фонд робочого часу, 365 год.;
–кількість роботи за добу, год.
від
від
Розрахунок коефіцієнтів використання обладнання:
розрахунок коефіцієнта інтенсивного використання обладнання
де – фактична годинна продуктивність одиниці обладнання, кг/год.
розрахунок коефіцієнта екстенсивного використання обладнання
розрахунок інтегрального коефіцієнта використання обладнання
розрахунок резерву потужності
– розрахунок коефіцієнта використання потужності